logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

تفاوت بین حکاکی لیزری و اچ چیست؟

حکاکی لیزر و حکاکی لیزر فرآیندهای مشابهی هستند که از تکنولوژی لیزر برای ایجاد طرح ها یا الگوها در یک سطح استفاده می کنند. در حالی که آنها اغلب به طور متقابل استفاده می شوند،تفاوت هاي ظريفي بين اين دو وجود داره: عمق: حکاکی لیزر معمولاً شامل برداشتن مواد از سطح است تا یک علامت عمیق تر و برجسته تر ایجاد شود. پرتو لیزر مواد را تبخیر می کند یا ذوب می کند و حفره یا شکاف ایجاد می کند.این نتیجه یک حکاکی قابل مشاهده و لمس است که می تواند احساس شود زمانی که لمس. تغییر سطح: از سوی دیگر، حکاکی لیزر شامل تغییر سطح سطح ماده است. پرتوی لیزر سطح را گرم می کند،باعث تغییر رنگ یا بافت آن بدون حذف قابل توجهی از مواد می شودحکاکی معمولا کم عمق تر است و یک شکاف یا حفره قابل توجه ایجاد نمی کند. کنتراست: حکاکی لیزر به طور کلی باعث ایجاد کنتراست بالاتر بین منطقه حکاکی شده و مواد اطراف آن می شود. این باعث می شود که طرح های حکاکی شده از نظر بصری متمایز تر باشند.حکاکی لیزری، با تغییر سطح سطح آن، بسته به مواد و تنظیمات لیزر مورد استفاده، ممکن است کنتراست کمتری داشته باشد. کاربرد: حکاکی لیزر اغلب برای کاربردهایی که دوام و عمق مورد نیاز است، مانند ایجاد علامت های دائمی بر روی فلزات، چوب یا پلاستیک، ترجیح داده می شود.معمولا برای شخصی سازی استفاده می شود، شناسایی، یا اهداف تزئینی. حکاکی لیزری، با تغییر سطح سطح، برای ایجاد جزئیات ظریف، طرح های ظریف، یا اثرات سطحی ظریف مناسب است.معمولاً برای نام تجاری استفاده می شود، شماره های سریالی یا آثار هنری پیچیده. سرعت: حکاکی لیزر به طور کلی سریعتر از حکاکی لیزر است زیرا شامل حذف مواد کمتر است. پرتو لیزر می تواند به سرعت در سطح اسکن کند،ایجاد الگوی مورد نظر یا طراحی در زمان کوتاه تر. مهم است که توجه داشته باشید که اصطلاحات "حکای لیزر" و "حکای لیزر" می توانند در صنایع مختلف یا زمینه های مختلف به صورت متفاوتی استفاده شوند. برخی ممکن است از این اصطلاحات به طور متقابل استفاده کنند.در حالی که دیگران ممکن است از آنها برای توصیف تکنیک ها یا فرآیندهای خاص استفاده کنندهمیشه بهتر است که روش خاص و نتیجه مطلوب را هنگام بحث در مورد حکاکی یا حکاکی لیزر روشن کنید.

2024

01/24

تفاوت بین حکاکی لیزری و اچ چیست؟

حکاکی لیزر و حکاکی لیزر فرآیندهای مشابهی هستند که از تکنولوژی لیزر برای ایجاد طرح ها یا الگوها در یک سطح استفاده می کنند. در حالی که آنها اغلب به طور متقابل استفاده می شوند،تفاوت هاي ظريفي بين اين دو وجود داره: عمق: حکاکی لیزر معمولاً شامل برداشتن مواد از سطح است تا یک علامت عمیق تر و برجسته تر ایجاد شود. پرتو لیزر مواد را تبخیر می کند یا ذوب می کند و حفره یا شکاف ایجاد می کند.این نتیجه یک حکاکی قابل مشاهده و لمس است که می تواند احساس شود زمانی که لمس. تغییر سطح: از سوی دیگر، حکاکی لیزر شامل تغییر سطح سطح ماده است. پرتوی لیزر سطح را گرم می کند،باعث تغییر رنگ یا بافت آن بدون حذف قابل توجهی از مواد می شودحکاکی معمولا کم عمق تر است و یک شکاف یا حفره قابل توجه ایجاد نمی کند. کنتراست: حکاکی لیزر به طور کلی باعث ایجاد کنتراست بالاتر بین منطقه حکاکی شده و مواد اطراف آن می شود. این باعث می شود که طرح های حکاکی شده از نظر بصری متمایز تر باشند.حکاکی لیزری، با تغییر سطح سطح آن، بسته به مواد و تنظیمات لیزر مورد استفاده، ممکن است کنتراست کمتری داشته باشد. کاربرد: حکاکی لیزر اغلب برای کاربردهایی که دوام و عمق مورد نیاز است، مانند ایجاد علامت های دائمی بر روی فلزات، چوب یا پلاستیک، ترجیح داده می شود.معمولا برای شخصی سازی استفاده می شود، شناسایی، یا اهداف تزئینی. حکاکی لیزری، با تغییر سطح سطح، برای ایجاد جزئیات ظریف، طرح های ظریف، یا اثرات سطحی ظریف مناسب است.معمولاً برای نام تجاری استفاده می شود، شماره های سریالی یا آثار هنری پیچیده. سرعت: حکاکی لیزر به طور کلی سریعتر از حکاکی لیزر است زیرا شامل حذف مواد کمتر است. پرتو لیزر می تواند به سرعت در سطح اسکن کند،ایجاد الگوی مورد نظر یا طراحی در زمان کوتاه تر. مهم است که توجه داشته باشید که اصطلاحات "حکای لیزر" و "حکای لیزر" می توانند در صنایع مختلف یا زمینه های مختلف به صورت متفاوتی استفاده شوند. برخی ممکن است از این اصطلاحات به طور متقابل استفاده کنند.در حالی که دیگران ممکن است از آنها برای توصیف تکنیک ها یا فرآیندهای خاص استفاده کنندهمیشه بهتر است که روش خاص و نتیجه مطلوب را هنگام بحث در مورد حکاکی یا حکاکی لیزر روشن کنید.

2024

01/24

چه چیزی را نباید لیزر حکاکی کرد؟

مواد خاصی وجود دارند که به دلیل نگرانی های ایمنی، آسیب احتمالی به مواد یا انتشار دود مضر نباید با لیزر حک شده باشند.در اینجا برخی از مواد است که به طور کلی برای حکاکی لیزر مناسب نیست: PVC (Polyvinyl Chloride): PVC حاوی کلر است و هنگامی که با لیزر حک شده است، گاز کلر سمی را آزاد می کند. حک کردن لیزر PVC می تواند برای هر دو اپراتور و سیستم لیزر خطرناک باشد.توصیه می شود از نقاشی لیزری روی PVC یا مواد حاوی PVC اجتناب کنید.. وینیل و سایر مواد با پشتیبان چسبنده: مواد با پشتیبان چسبنده، مانند برچسب های وینیل یا برچسب ها، می توانند دود های مضر را آزاد کنند و به سیستم لیزر آسیب برسانند.چسب می تواند ذوب شود و باعث انباشت بقایای بر روی لنز لیزر یا سایر اجزای. پلی کربنات: پلی کربنات یک ماده ترموپلاستیک است که می تواند دود های مضر را در هنگام حکاکی لیزر آزاد کند. دودها می توانند سمی باشند و ممکن است به سیستم لیزر آسیب برسانند.به طور کلی توصیه نمی شود که لیزر بر روی پلی کربنات حک کنید.. پلی وینیل استات (PVA): PVA یک پلیمر محلول در آب است که معمولاً در چوب های چسب و سایر چسب ها استفاده می شود.حکاکی لیزر PVA می تواند دود مضر را آزاد کند و یک باقیمانده چسبنده ایجاد کند که می تواند به سیستم لیزر آسیب برساند. تفلون (پلیترافلوروتیلن یا PTFE): حکاکی لیزر تفلون می تواند دود سمی از جمله گاز فلورین را آزاد کند. این دود ها می توانند برای هر دو اپراتور و سیستم لیزر مضر باشند.بهتره از نقاشي ليزري از تفلون اجتناب کني. مواد بازتاب دهنده: مواد بسیار بازتاب دهنده، مانند آینه ها یا سطوح فلزی، می توانند پرتو لیزر را به سیستم لیزر بازتاب دهند.که به طور بالقوه باعث آسیب به نوری یا سایر اجزای آن می شودبه طور کلی لیزر حکاکی مواد بسیار بازتاب دهنده بدون احتیاط های مناسب توصیه نمی شود. برخی از انواع شیشه: برخی از انواع شیشه، به ویژه شیشه های سخت یا پوشش داده شده، می توانند برای حکاکی لیزر چالش برانگیز باشند.لیزر ممکن است به طور موثر شیشه را نشان ندهد یا ممکن است باعث شکستن شیشه به دلیل گرم شدن نامناسب شود. برای تعیین مناسب بودن آنها برای حکاکی لیزر، مهم است که از دستورالعمل های سازنده، ورق های اطلاعات ایمنی (SDS) یا سایر منابع قابل اعتماد برای مواد خاص مشورت کنید.تهویه مناسب، احتیاط های ایمنی و رعایت توصیه های سازنده سیستم لیزر هنگام کار با هر ماده ای برای حکاکی لیزر ضروری است.

2024

01/24

منظور از فرآیند پولیش چیست؟

فرآیند پولیش به مجموعه ای از مراحل و تکنیک های مورد استفاده برای بهبود سطح یک ماده اشاره دارد، به طور معمول برای دستیابی به ظاهر صاف تر، دقیق تر و جذاب تر.هدف اصلی روش پولیش کردن حذف نقص ها است، مانند خراش ها، لکه ها، یا تیره شدن، و ایجاد یک سطح صاف و بازتاب دهنده. فرآیند پولیش شامل چندین مرحله کلیدی است: 1. آماده سازی سطح: ماده ای که باید پاک شود تمیز و آماده شده است تا هر گونه کثافت، باقیمانده یا آلاینده ای را که ممکن است در روند پاکسازی تداخل داشته باشد، از بین ببرد. 2- پولیش خشن: در این مرحله، مواد خیس یا ترکیبات پولیش استفاده می شود تا نقص های اولیه و خشکی را از سطح حذف کند.این کار به صاف کردن سطح و آماده کردن آن برای اصلاح بیشتر کمک می کند. 3پولیش خوب: در این مرحله از جاروبرقی های خوب یا ترکیبات پولیش با اندازه ذرات کوچکتر برای تصفیه بیشتر سطح، حذف خراش های ظریف و ایجاد یک پایان صاف استفاده می شود.این فرآیند به تدریج سطح درخشش و نرمی را افزایش می دهد. 4• پولیش نهایی: در مرحله نهایی پولیش، از abrasives بسیار خوب یا ترکیبات پولیش استفاده می شود تا به سطح مطلوب درخشش، شفافیت و بازتابی برسد.این مرحله اغلب بر روی ایجاد یک پایان آینه مانند یا ظاهر درخشان متمرکز است. فرآیند پولیش را می توان به صورت دستی با استفاده از مواد خیس کننده مانند ترکیبات پولیش، خمیر یا پد های خیس کننده انجام داد. به عنوان یک جایگزین، ابزارهای الکتریکی یا ماشین آلات، مانند بافر های چرخشی,برای خودکارسازی و سرعت بخشیدن به این فرآیند، از ماشین های پولیش یا ماشین های لاپینگ استفاده می شود. تکنیک های خاص و مواد مورد استفاده در فرآیند پولیش به ماده ای که باید پولیش شود، سطح مطلوب پایان و تجهیزات موجود بستگی دارد.مثل فلزات، پلاستیک، شیشه یا سنگ، ممکن است نیاز به تکنیک های خاص پولیش و مواد متناسب با خواص آنها داشته باشد. به طور کلی، فرآیند پولیش به منظور بهبود سطح مواد، افزایش ظاهر آن و ایجاد یک سطح صاف و جذاب بصری است.به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله خودرو، جواهرات، فلزکاری، کار با چوب و بسیاری دیگر.

2024

01/24

آیا پولیش یک فرآیند تکمیلی است؟

بله، پولیش به طور معمول به عنوان یک فرآیند نهایی در نظر گرفته می شود. این یکی از آخرین مراحل در تولید یا درمان سطح یک ماده یا محصول است.با هدف بهبود سطح و ظاهر آن. پولیش اغلب پس از سایر فرآیندهای تولید مانند ماشینکاری، آسیاب کردن یا بریس زدن انجام می شود تا سطح را تصفیه کرده و سطح مطلوب هموار، درخشش و شفافیت را به دست آورد. به عنوان یک فرآیند نهایی، پولیش کردن به حذف نقص هایی مانند خراش ها، لکه ها یا خشکی که ممکن است در سطح ماده وجود داشته باشد کمک می کند.اين باعث ميشه سطح صاف تر و پاک تر بشه، افزایش جذابیت بصری و کیفیت محصول نهایی. پولیش همچنین می تواند برای آماده سازی سطح برای فرآیندهای بعدی، مانند پوشش، پوشش یا رنگ، استفاده شود.با اطمینان از یک سطح تمیز و صاف برای چسبندگی بهتر.   انتخاب شامل شدن پولیش به عنوان یک فرآیند نهایی بستگی به الزامات خاص و نتیجه مطلوب محصول یا ماده دارد.برخی از کاربردهای ممکن است نیاز به یک پایان بسیار درخشان و یا مانند آینه، در حالی که برخی دیگر ممکن است نیاز به سطح خاصی از صافی یا شفافیت داشته باشند. پولیش کردن می تواند به صورت دستی با استفاده از مواد خیس کننده یا با کمک ابزارهای الکتریکی یا ماشین آلات انجام شود.بسته به اندازه، پیچیدگی و ماده ای که در حال پولیش شدن است.   به طور کلی، پولیش کردن یک فرآیند نهایی ضروری است که در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله خودرو، هوافضا، جواهرات، مبلمان و بسیاری دیگر،برای ارتقاء سطح و بهبود جذابیت زیبایی محصول نهایی.

2024

01/24

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24