دستگاه های ماشین آلات کنترل عددی کامپیوتری (CNC) نمونه ای از مهندسی دقیق هستند که طرح های دیجیتال را با دقت قابل توجهی به قطعات فیزیکی تبدیل می کنند.درک اصول خاص آنها ضروری است.
در قلب یک ماشین CNC، واحد کنترل آن قرار دارد که دستورالعمل های برنامه نویسی را تفسیر می کند. این دستورالعمل ها، که اغلب با استفاده از نرم افزار CAD / CAM ایجاد می شوند، مسیرهای دقیق برش، سرعت ها،و عمق مورد نیاز برای شکل دادن موادواحد کنترل این دستورالعمل ها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند و موتورها و محرک های ماشین را هدایت می کند.
اجزای مکانیکی ماشین مانند پیچ و محورها به دقت برای پاسخ به این سیگنال ها طراحی شده اند. به عنوان مثال پیچ ابزار برش را نگه می دارد و با سرعت های مشخصی می چرخد.در حالی که محورها قطعه یا ابزار برش را در امتداد مسیرهای برنامه ریزی شده حرکت می کنند.
دستگاه CNC همچنین شامل سنسورها و مکانیسم های بازخورد برای اطمینان از دقت است. این سنسورها موقعیت، سرعت و نیروی ابزار برش را کنترل می کنند.ارائه اطلاعات در زمان واقعی به واحد کنترلسپس واحد کنترل حرکات ماشین را مطابق با آن تنظیم می کند و هرگونه انحراف از مسیرهای برنامه ریزی شده را جبران می کند.
یکی دیگر از جنبه های مهم سیستم مدیریت ابزار است. ماشین های CNC اغلب دارای چندین ابزار برش هستند و واحد کنترل بر اساس الزامات ماشینکاری انتخاب و مبادله آنها را مدیریت می کند.این تضمین می کند که ابزار مناسب برای هر عملیات استفاده می شود، به حداکثر رساندن کارایی و دقت.
به طور خلاصه، ماشین آلات CNC به ترکیبی از برنامه نویسی پیشرفته، مهندسی دقیق و بازخورد در زمان واقعی برای دستیابی به دقت قابل توجه ماشین آلات تکیه می کنند.درک این اصول خاص به اپراتورها امکان می دهد تا از قابلیت های این ماشین ها به طور کامل استفاده کنند.، بهینه سازی عملکرد آنها و افزایش کیفیت محصولات نهایی.
