چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

چرا ساخت فلز برای وسایل برقی مهم است؟ فولاد ضد زنگ در بسیاری از خانه های آمریکایی به یک وسیله اصلی تبدیل شده است.ظاهر براق، براق و سطحی که به راحتی تمیز می شود، آن را به ماده انتخابی برای جلوی یخچال، جلوی ماشین ظرفشویی و اجاق گاز آشپزخانه تبدیل کرده است.چه کسی به رختشویخانه باشکوه همسایه با ماشین لباسشویی و خشک کن جلویی درخشان از فولاد ضد زنگ زیبا حسادت نمی کند؟   تولیدکنندگان لوازم خانگی برای تهیه قطعات داخلی و سطوح تزئینی برای محصولات خود به ساخت فلز سفارشی متکی هستند.آشپزخانه شما به لطف ساخت فلزی شیک و مدرن به نظر می رسد.  

چرا ساخت فلز برای لوله ها، لوله ها و اتصالات مهم است؟ گاز طبیعی و آب از طریق لوله هایی که با استفاده از تکنیک های ساخت فلز شکل گرفته، بریده شده و به هم متصل می شوند وارد خانه شما می شوند.این لوله ها همچنین فاضلاب را از خانه ها به لوله های فاضلاب و سپس به تصفیه خانه ها منتقل می کنند.هیچ‌یک از اینها بدون ساخت فلز، ماشین‌هایی که فلز را به لوله‌ها خم می‌کنند، و جوشکاری‌هایی که لوله‌ها را به طور ایمن به یکدیگر متصل می‌کنند، امکان‌پذیر نخواهد بود.

دستگاه خم کن به چند محور نیاز دارد؟   محور Y برای همه عملیات پرس ترمز بسیار مهم است، در حالی که محورهای X و Z برای اطمینان از قطعات دقیق و نتایج قابل تکرار مهم هستند.محور R هنگام خم شدن در زوایای متعدد یا تشکیل اشکال پیچیده ضروری است، در حالی که محور V سطح بالاتری از کنترل کیفیت را فراهم می کند.   بنابراین، تعداد محورهای مورد نیاز برای یک ماشین خم کن به میزان دقت مورد نیاز برای تولید قطعات ورق فلزی با تلرانس های تنگ بستگی دارد.هرچه محورهای بیشتری داشته باشید، کار شما دقیق تر و تکرارپذیرتر خواهد بود.   7-شمشیر منبع شما برای هر پرس سنگینی است که کسب و کار ساخت فلز شما ممکن است نیاز داشته باشد.مجموعه ماشین های نو و دست دوم ما را به صورت آنلاین مرور کنید، یا با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص ماشین خود صحبت کنید.ما به شما کمک می‌کنیم تا تعداد محورها و کنترل‌هایی که برای کارهایی که بیشتر انجام می‌دهید را تعیین کنید.

3 راه برای افزایش سرعت تولید با ترمز فشاری پشت سرهممهم نیست در چه صنعتی هستید، به حداقل رساندن هزینه ها و به حداکثر رساندن سود یک ضرورت است.برای افزایش بهره وری، باید راه های نوآورانه ای برای انجام کسب و کار خود و افزایش بازده خود بیابید.هنگامی که در جایی کار می کنید که تولید فلز زیاد است، ترمز فشاری پشت سر هم ممکن است بهترین راه برای تحقق آن باشد.در اینجا سه ​​راه برای سرعت بخشیدن به تولید با ترمز فشاری پشت سر هم وجود دارد. بلوک های فلزی بزرگتر را سریعتر برش دهیدچالش اصلی برای بسیاری از سازندگان فلز این است که چگونه قطعات بزرگ فلز را به طور دقیق مدیریت کنند.ممکن است قطعات کوچکتر قابل مدیریت تر باشند و بتوان آنها را با دست مدیریت کرد، اما با بزرگتر شدن پروژه ها و قطعات، باید بیشتر به دستگاه تکیه کنید.مطمئناً شما با پرس ترمزهای استاندارد آشنا هستید، اما گاهی اوقات حتی این ترمزها برای برش قطعات بزرگتر فلز کافی نیستند.در این موارد، ترمز فشاری پشت سر هم همان چیزی است که شما نیاز دارید.این می تواند قطعات فلزی بزرگتر را با همان دقت قطعات فلزی کوچکتر اداره کند. با پروژه های خود به شیوه ای انعطاف پذیرتر کار کنیدبا پرس بریک بزرگتر، همچنان می توانید پروژه های فلزی بزرگتر را انجام دهید، اما ممکن است کارگاه خود را فقط به آن پروژه ها محدود کنید.یا اگر پرس ترمز کوچکتری دارید، می توانید آنها را در یک ترمز فشاری پشت سر هم ترکیب کنید، گزینه های بیشتری دارید.اگر نیاز به ماشینکاری قطعات فلزی بزرگتر دارید، می توانید از ترمز فشاری پشت سر هم استفاده کنید.اما اگر فقط روی پروژه های کوچکتر کار می کنید، اکنون می توانید از دو یا حتی سه ماشین استفاده کنید. صرفه جویی در هزینه برای پروژه های دیگراستفاده از چندین پرس ترمز کوچکتر به صورت سری انعطاف پذیری بیشتری را برای پروژه ها نسبت به استفاده از تنها یک پرس ترمز بزرگ فراهم می کند.علاوه بر این انعطاف پذیری، خرید ماشین های کوچکتر و تخصصی تر نیز مقرون به صرفه است.بنابراین، در دراز مدت، می‌توانید پروژه‌های بیشتری را نسبت به تنها با یک دستگاه انجام دهید.به همین ترتیب، پولی که در پرس بریک پس انداز می کنید بهتر می تواند صرف آموزش اپراتورها یا خرید سایر قطعات مورد نیازتان شود.این کار باعث افزایش بهره وری کلی شما می شود. ماشین های خم کن ماشین های ساده ای نیستند.آنها پیچیده هستند و قبل از خرید نیاز به بررسی و برنامه ریزی دقیق دارند.برای اینکه این خرید ارزشمند باشد، آن را از Mac-Tech خریداری کنید.ما سه راه برای افزایش سرعت تولید با پرس ترمز پشت سر هم می دانیم و می توانیم به هر سوال دیگری درباره این ماشین ها پاسخ دهیم.

شما باید تجهیزات تولید خود را خودکار کنیدشرکت های تولیدی کوچک و متوسط ​​باید به تکامل خود ادامه دهند تا بتوانند در چشم انداز صنعتی به سرعت در حال تحول امروزی رقابتی باقی بمانند.پنج دلیل برای خودکارسازی تجهیزات تولید خود را در نظر بگیرید. اتوماسیون می تواند توان عملیاتی را افزایش دهد، ثبات محصول را بهبود بخشد، هزینه های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و ایمنی عملیاتی را افزایش دهد. امنیت افزایش یافتهایمنی کارکنان همیشه اولویت اصلی هر صاحب کسب و کاری است.اتوماسیون خطر تصادف و صدمات را به حداقل می رساند.به عنوان مثال، با سرمایه گذاری در پرس های سنگین CNC، مشاغل تولید فلز نیاز به کارگران برای انجام دستی کارهای خطرناک، مانند دستکاری ورق های فلزی بلند با خطر بالای آسیب را کاهش می دهند. هزینه نیروی کاربا افزایش هزینه های نیروی کار و یافتن کارگران ماهر و با تجربه سخت تر می شود، خودکارسازی تجهیزات تولید می تواند راهی موثر برای مدیریت هزینه ها باشد.این ماشین ها مقرون به صرفه تر از کار دستی هستند و می توانند کارهای تکراری را بدون وقفه انجام دهند، بهره وری را افزایش داده و هزینه های اداری را کاهش دهند. فشار رقابتیفناوری ها و فرآیندهای جدید را در آغوش بگیرید.اگر رقبای شما فرآیندهای خود را خودکار کنند، احتمالاً سطح بهره وری بالاتر و هزینه کمتری را تجربه خواهند کرد.با استفاده از اتوماسیون در عملیات خود، می توانید زمین بازی را یکسان کرده و مزیت رقابتی خود را حفظ کنید. سازگاری و تکرارپذیرییکی از مهمترین مزایای تجهیزات تولید خودکار، حفظ کیفیت و تکرارپذیری در طول فرآیند تولید است.خم کن های CNC، برش های لیزری یا پلاسما، و پردازنده های پرتو رباتیک می توانند همان وظایف را دقیقا تکرار کنند و اطمینان حاصل کنند که محصولات نهایی مطابق با مشخصات شما هستند.این دقت باعث افزایش رضایت مشتری می شود. تولید و ظرفیتتجهیزات تولید خودکار می توانند با حداقل سرمایه گذاری، خروجی شما را به طرز چشمگیری افزایش دهند و به کسب و کار شما اجازه می دهند بدون افزایش کار دستی رشد کنند.علاوه بر این، سیستم‌های خودکار می‌توانند به طور مداوم با حداقل وقفه، مانند تعویض قطعه کار، کار کنند، بنابراین توان عملیاتی بالاتری را برای برآورده کردن به موقع تقاضا فراهم می‌کنند. معرفی اتوماسیون می تواند با هزینه های اولیه و خطرات بالقوه، مانند یافتن تخصص فنی مناسب برای پیاده سازی و نگهداری تجهیزات جدید همراه باشد.با این حال، مزایای بلندمدت بسیار بیشتر از این چالش‌ها است، و برای بسیاری از صاحبان مشاغل تولیدی کوچک و متوسط ​​ارزش سرمایه‌گذاری را دارد. اگر فکر می‌کنید زمان آن رسیده که از اتوماسیون استفاده کنید، فرآیندها را بهبود ببخشید، هزینه‌ها را کاهش دهید و از رقبا جلوتر بمانید، با Mac-Tech تماس بگیرید تا در مورد اینکه چگونه می‌توانیم به شما در خودکارسازی بیشتر عملیاتتان کمک کنیم، صحبت کنید.

روش های بهبود کیفیت برش پلاسما NCتولید محصولات فلزی دقیق و افزایش راندمان کف مغازه به تجهیزات برش با کیفیت بالا نیاز دارد.دستگاه های برش پلاسما CNC نقش مهمی در دستیابی به این اهداف ایفا می کنند و همیشه جای پیشرفت در فرآیند برش وجود دارد.چند راه برای بهبود کیفیت برش های پلاسما CNC خود کشف کنید و نتایج بهتری با حداکثر کارایی ایجاد کنید - در اینجا پنج نکته برای برش های بهتر وجود دارد. به جهت برش دقت کنیدهمانطور که کاتر به سمت جلو حرکت می کند، قوس پلاسما در جهت عقربه های ساعت می چرخد ​​و مربع ترین برش را در سمت راست ایجاد می کند.برای برش های داخلی، مانند سوراخ های روی قطعه کار، قوس باید در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخد.این دستورالعمل ها را در نظر داشته باشید که هر بار برای اطمینان از برش های دقیق و با کیفیت بالا کار می کنید. وضعیت مواد مصرفی را بررسی کنیدبه طور منظم قطعات فرسوده را از نظر سایش بررسی کنید و در صورت لزوم قطعات را تعویض کنید.به عنوان مثال، برای بهترین نتیجه باید نازل و الکترود را همزمان تعویض کنید.نگهداری نادرست مواد مصرفی می تواند منجر به برش های نادرست و کاهش بهره وری شود. به موقعیت مشعل توجه کنیدبرای برش تمیز و یکنواخت، مشعل را از جلو و کناره ها عمود بر قطعه کار و در فاصله مناسب از قطعه کار نگه دارید.مشعل‌های مربعی، اریب‌ها را به حداقل می‌رسانند و فاصله‌های ثابت، برش یا عرض یکنواخت را تضمین می‌کند. سرعت برش را ارزیابی کنیدسرعت برش نامناسب با نوع تفاله تولید شده توسط برش آشکار می شود که نشان می دهد سرعت برش خیلی سریع است یا خیلی کند.زباله های کم سرعت شبیه حباب یا توپ هستند و راحت تر از بین می روند.اگر مقدار زیادی از این باقی مانده را مشاهده کردید، باید سرعت برش خود را افزایش دهید. سرباره با سرعت بالا می تواند دانه های ظریف تری را در پایین برش ایجاد کند یا در قسمت بالا پاشیده شود که برای برداشتن هر دوی آنها نیاز به آسیاب است.هنگامی که این نوع تفاله تشکیل می شود، سرعت برش باید کاهش یابد. از گاز با کیفیت مناسب استفاده کنیدهمانطور که سازنده برش پلاسما CNC توصیه می کند، همیشه از گاز با کیفیت بالا با خطوط و فیلترهای تمیز و یک تنظیم کننده کارآمد استفاده کنید.اگر سیستم شما نیاز به پاکسازی دارد، قبل از استفاده از کاتر بررسی کنید که چرخه کامل شده است. چه از دستگاه برش پلاسما خود به عنوان تجهیزات ساخت فولاد یا برای برش دقیق ورق فلز استفاده کنید، صرف زمان و تلاش برای بهبود کیفیت برش های پلاسما CNC می تواند خروجی کارگاه ساخت فلز را بهبود بخشد، هزینه های تولید را کاهش دهد و رضایت مشتری را بهبود بخشد.

مزایای داشتن تاسیسات تولیدی خودتانبه عنوان صاحب یک کسب و کار کوچک، انتخاب بین اجاره تجهیزات، برون سپاری کار، یا سرمایه گذاری در تجهیزات تولیدی خود می تواند یک چالش باشد.ما در مورد مزایای داشتن تجهیزات تولیدی خود و اینکه چگونه مالکیت (به جای اجاره یا برون سپاری) می تواند بر کسب و کار شما تأثیر مثبت بگذارد، بحث خواهیم کرد. داشتن یک مرکز تولید به این معنی است که کسب و کار شما کنترل کاملی بر فرآیند تولید دارد.این می تواند مزایای بسیاری از نظر کنترل کیفیت، کارایی و حتی مالیات را به همراه داشته باشد.برای صاحبان مشاغل کوچک، سرمایه گذاری در تولید تجهیزات می تواند به طور قابل توجهی رقابت پذیری و سودآوری آنها را در دراز مدت افزایش دهد. QCیکی از مزایای اصلی داشتن تجهیزات تولید بهبود کنترل کیفیت است.هنگام استفاده از تجهیزات خود، شما هر مرحله از فرآیند تولید را کنترل می کنید.این به شما امکان می دهد استانداردهای بالایی را حفظ کنید و اطمینان حاصل کنید که محصولات شما با این استانداردها مطابقت دارند. بهره وری و موادبا در اختیار داشتن تجهیزات تولیدی، چه یک پوشه ورق بلند یا یک قطعه کاغذ قدیمی برای ویسکی دستی یا جین، می توانید هزینه های حمل و نقل را کاهش دهید، زمان تحویل را به حداقل برسانید و فرآیند تولید خود را ساده کنید.با وجود تجهیزات در محل، از تاخیرهای مرتبط با تولید برون سپاری جلوگیری می کنید.به علاوه، شما مجبور نیستید با مسائل کنترلی مرتبط با لیزینگ تجهیزات مقابله کنید.این سطح از کنترل همچنین امکان پاسخ سریعتر به نیازهای مشتری یا تغییرات ناگهانی بازار را فراهم می کند. مشوق های مالیاتیاگر صاحب یک کسب و کار کوچک هستید، خرید و داشتن تجهیزات تولیدی خودتان می تواند مزایای مالیاتی را به همراه داشته باشد.با مشاور مالیاتی خود برای تعیین کسر مالیات موجود و درک تأثیر استهلاک و پیامدهای مالیاتی فروش تجهیزات در هنگام جایگزینی با ماشین آلات جدید، مشورت کنید. نکاتی برای صاحبان مشاغل کوچک در مورد خرید تجهیزاتاگر فکر می کنید که داشتن تجهیزات تولیدی انتخاب مناسبی برای کسب و کار کوچک شماست، حتما تامین کنندگان را با هم مقایسه کنید.آنها را برای خدمات مشتری، آموزش، نگهداری و فرصت های جایگزینی ارزیابی کنید.بودجه و برنامه مالی موجود خود را برای پوشش سرمایه گذاری اولیه و هزینه های نگهداری مداوم در نظر بگیرید.در نهایت، برای به حداکثر رساندن مزایای مالیاتی داشتن تجهیزات تولیدی، با یک متخصص مالیات مشورت کنید. در حالی که سرمایه گذاری اولیه مورد نیاز برای خرید تجهیزات می تواند قابل توجه باشد، به ویژه برای مشاغل کوچک با سرمایه محدود، داشتن تجهیزات تولیدی می تواند راه حلی مقرون به صرفه باشد که می تواند تولید را افزایش دهد و کنترل کیفیت را بهبود بخشد.

تفاوت بین آنودایز و پولیش الکتریکی چیست؟   فرآیند پولیش الکتروشیمیایی با آندایز کردن یکسان نیست.هدف اصلی فرآیند آنودایز تشکیل یک لایه اکسید محافظ در الکترولیت برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سایش است. این کار را با فرو بردن فلز در حمامی از الکترولیت های اسیدی، با عبور جریان الکتریکی بین آند و کاتد انجام می دهد.   از طرف دیگر از روش الکتروپولیش برای رفع زبری و تمیز کردن سطح قطعات فلزی استفاده می شود.در حالی که Anoplate در جداسازی و پرداخت فولاد ضد زنگ با استفاده از پولیش الکتریکی تخصص دارد، می توان از آن بر روی آلومینیوم نیز استفاده کرد.اگرچه متفاوت است، اما پولیش الکتریکی نیز به عنوان یک پیش تصفیه برای فرآیند آندایزینگ ضروری است، زیرا سطح صاف و تزئینی را فراهم می کند.پولیش الکتریکی علاوه بر ایجاد ظاهری تمیز، آسیب سطح و شکستگی لبه ها را از بین می برد.این یک جایگزین عالی برای لاک های روشن است زیرا بخارات سمی تولید نمی کند و خورده نمی شود.

کدام صنایع از آندایزینگ پوشش سخت سود می برند؟ هوافضااتوماسیون/روبات هاماشینبرقیتجهیزات تولید مواد غذاییتولید عمومیهیدرولیک/پنوماتیکابزار مکانیکیپزشکینظامی/دفاعیابزار نوریمحصولات ورزشی

کاربردهای آندایزینگ سخت: شیر فلکهپیستون هالغزندهمکانیزم لولادوربیندندهمفصل دوارتخته عایقسپر ضد انفجار