logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

مشکل اتصال قطعه

مشکل اتصال قطعهجوشکاری فولاد ضد زنگ یک فرآیند پیچیده است.وقتی صحبت از ترکیب قطعات ساخته شده از انواع مختلف فولاد ضد زنگ می شود، تعدادی از مسائل خاص به وجود می آیند.جوش دادن هر قطعه به دیگری و حفظ خواص اصلی آن بسیار دشوار است.فقط باید کارگران با مهارت بالا شرکت کنند.در غیر این صورت، ممکن است از تکنیک‌های گران‌تری مانند جوشکاری لیزری روباتیک استفاده کنید.بزرگترین مشکل در اینجا ایجاد مقاومت در برابر خوردگی کافی برای جوش است.بنابراین، بهتر است در مرحله توسعه پروژه، انواع دیگر اتصالات را نیز شامل شود.اتصالات رزوه ای بیشتر با فولاد ضد زنگ استفاده می شود.توجه داشته باشید که پرداخت پولیش فولاد ضد زنگ در عین جذابیت و دوام بودن آن، فرآیند اتصال سایر اجزا را به میزان قابل توجهی پیچیده می کند.به همین دلیل است که اکثر تولید کنندگان تجهیزات صنایع غذایی عمداً برخی از عناصر را طراحی می کنند که باید دسترسی به مکانیسم های داخلی را فراهم کنند و فولاد کربنی ساده را به فولاد ضد زنگ ترجیح دهند.

2023

07/18

فولاد کوئنچ شده و سکوریت شده چیست؟

فولاد کوئنچ شده و سکوریت شده چیست؟سخت شدن فولاد و آهن شامل حرارت دادن مواد به دمای بالاتر از دمای آستنیته شدن آن است و در نتیجه ساختار ماده را به آستنیت تبدیل می کند.پس از تبدیل کامل مواد به آستنیت، کوئنچ سریع انجام می شود تا ساختار ماده به مارتنزیت تبدیل شود و در نتیجه سختی و استحکام مواد به بالاترین حد ممکن افزایش یابد.پس از کوئنچ، مواد با گرم کردن مجدد تا دمای زیر بحرانی پایین‌تر به سختی و استحکام نهایی مطلوب تبدیل می‌شوند که با کاهش سختی و استحکام، شکل‌پذیری و چقرمگی را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد. سخت شدن خنثی در یک اتمسفر خنثی، بدون افزایش یا از دست دادن خالص کربن، نیتروژن، یا سایر عناصر از سطح ماده رخ می دهد.این معمولاً برای قطعات تمام شده یا نزدیک به پایان استفاده می شود که اجازه کربن زدایی سطح را نمی دهند. سخت شدن شعله باز در یک کوره اتمسفر هوا انجام می شود، جایی که کربن می تواند با واکنش با هوا از سطح ماده خارج شود و باعث کربن زدایی سطح شود.این کار معمولاً روی قسمت‌های خام یا ناهموار انجام می‌شود که تمام سطوح پس از سخت شدن آسیاب یا ماشین‌کاری می‌شوند که باعث حذف لایه سطحی کربن‌زدایی می‌شود.

2023

07/18

چگونه می توان عملیات سطح آبکاری را انتخاب کرد؟

چگونه یک درمان سطح آبکاری را انتخاب کنیم؟هنگام انتخاب روکش آبکاری شده، مهم است که عوامل مختلفی را در نظر بگیرید، از جمله: مواد بسترهدف را کامل کنیدبودجهاستانداردها یا مقررات مربوطهزیرلایه یکی از مهم ترین عواملی است که باید در هنگام انتخاب روکش در نظر گرفت زیرا بر انتخاب و همچنین نوع فرآیند آبکاری مورد نیاز تأثیر می گذارد.اگر بستر شما رسانا باشد، می‌توانید تقریباً هر فلزی را با استفاده از آبکاری الکتریکی به دست آورید.با این حال، اگر بستر شما از پلاستیک، سرامیک یا هیبریدی ساخته شده باشد، قبل از آبکاری ابتدا به یک پوشش نیکل الکترولس نیاز است.این مرحله اضافی می تواند بر بودجه و گزینه های شما تأثیر بگذارد. یکی دیگر از عوامل مهمی که باید در نظر گرفت هدف از پایان است.آیا نیاز به تحمل شرایط سخت محیطی دارد یا صرفاً تزئینی است؟بسته به کاربرد مورد نظر محصول، پرداخت های مختلف می تواند مزایای متفاوتی را ارائه دهد.به عنوان مثال، پوشش مسی را می توان برای هدایت الکتریسیته انتخاب کرد، در حالی که می توان از روکش آلیاژ روی نیکل برای جلوگیری از خوردگی استفاده کرد.قبل از تصمیم گیری نهایی، در نظر بگیرید که چگونه ویژگی های پایان محصول شما را بهبود می بخشد. بودجه شما نیز ممکن است بر تصمیم تکمیل تأثیر بگذارد.فلزات صنعتی مانند قلع، مس و روی ارزانتر از فلزات گرانبها مانند طلا، نقره و پلاتین هستند.حتی مقادیر کمی از فلزات گرانبها روی سطح یک محصول می تواند گران باشد.از سوی دیگر، استفاده از پوشش ها ممکن است هزینه های بالاتر را توجیه کند.هنگام تصمیم گیری، عملکرد را در مقابل هزینه وزن کنید. در نهایت، ممکن است بخواهید هنگام انتخاب یک روکش فلزی، مقررات زیست محیطی و استانداردهای صنعتی را نیز در نظر بگیرید.آژانس حفاظت از محیط زیست و سایر سازمان‌ها ممکن است مقدار فلزات خاصی را که در هوا یا آب آزاد می‌شوند محدود کنند.علاوه بر این، پرداخت های خاصی ممکن است استانداردهای صنعتی در نظر گرفته شوند. موادی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط سخت دارند ممکن است لازم باشد با یک پوشش مقاوم در برابر سایش پوشیده شوند تا در جایی که باید باشند - محکم به محصول شما متصل شوند.قوانین فعلی و بهترین شیوه ها در صنعت شما و استفاده مورد نظر از محصول می تواند تعیین کند که کدام عملیات سطحی مناسب است. انتخاب یک روکش فلزی می تواند یک کار دلهره آور باشد، مخصوصاً با پرداخت های بسیار زیاد، اما تصمیم گیری صحیح در این مرحله می تواند کیفیت محصول شما را بهبود بخشد.مهم است که مطمئن شوید روکش فلزی که انتخاب می کنید عملکرد خوبی دارد و با بودجه شما مطابقت دارد.در SPC، تیم کارشناسان ما می توانند بهترین پوشش آبکاری را برای نیازهای شما به شما توصیه کنند.

2023

07/17

انواع آبکاری صنعتی استاندارد

انواع آبکاری صنعتی استانداردآبکاری را می توان بر اساس نوع فلز مورد استفاده برای تهیه پوشش طبقه بندی کرد.فلزات استاندارد عبارتند از قلع، مس، روی و نیکل و همچنین آلیاژهای مختلف.بیایید نگاهی دقیق تر به هر فلز، از جمله مزایای آبکاری آن بیندازیم: قلع – قلع فلزی نسبتاً نرم و چکش خوار است که به وفور یافت می شود.از آنجایی که قلع به راحتی در دسترس است، فرآیند آبکاری قلع اغلب مقرون به صرفه تر از استفاده از فلزات دیگر است.هنگامی که محافظت در برابر خوردگی مقرون به صرفه مورد نیاز است، فرآیند آبکاری قلع (همچنین به عنوان "آبکاری قلع" شناخته می شود) ممکن است بهترین انتخاب باشد.علاوه بر این، قلع و قمع را می توان برای ظاهری مات، نیمه روشن یا براق به طور دقیق کنترل کرد. مس - بیشتر ما می دانیم که مس یک رسانای عالی الکتریسیته است.به همین دلیل، مس آبکاری شده ترجیح داده شده برای تکمیل فلز در ساخت مدارهای الکترونیکی، نیمه هادی ها و سایر قطعات الکترونیکی است.مس علاوه بر رسانایی بالا، چسبندگی بهتری نیز دارد. روی – مانند قلع، روی عنصری است که به راحتی در دسترس است و گالوانیزه کردن را به گزینه ای نسبتاً ارزان برای تکمیل فلز تبدیل می کند.مزیت اصلی روی این است که محافظت عالی در برابر خوردگی ایجاد می کند.گالوانیزه در درجه اول برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی قطعات فلزی کوچکتر مانند مهره ها، پیچ ها و پیچ ها استفاده می شود. نیکل – نیکل یک فلز قوی و براق است که اغلب به عنوان زیرپوش قبل از آبکاری فلزات گرانبها مانند طلا یا نقره استفاده می شود.آبکاری نیکل می تواند سطح زیرلایه را سخت کند و در نتیجه مقاومت به سایش را افزایش دهد.نیکل همچنین محافظت عالی در برابر خوردگی را ارائه می دهد.

2023

07/17

75 76 77 78 79 80 81 82 83 84