اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

منظور از آبکاری چیست؟

آبکاری، در زمینه ساخت و تصفیه سطح، به فرآیند اعمال یک لایه نازک از فلز یا مواد دیگر بر روی سطح یک شی اطلاق می شود.هدف از آبکاری بهبود ظاهر، محافظت در برابر خوردگی، بهبود رسانایی یا ارائه سایر خواص مطلوب به جسم است. آبکاری معمولاً شامل چندین مرحله است: 1. آماده سازی سطح: شیئی که قرار است آبکاری شود به طور کامل تمیز و آماده می شود تا از چسبندگی مناسب مواد آبکاری اطمینان حاصل شود.این ممکن است شامل تمیز کردن، چربی زدایی و حذف هر گونه پوشش یا آلودگی موجود باشد. 2. آماده سازی حمام آبکاری: حمام یا محلول آبکاری تهیه می شود که حاوی یون های فلزی مورد نظر یا سایر مواد آبکاری است.حمام همچنین ممکن است شامل افزودنی ها یا مواد شیمیایی برای کنترل فرآیند آبکاری و بهبود کیفیت لایه آبکاری شود. 3. فرآیند آبکاری: آبکاری رایج ترین روش آبکاری است.این شامل فرو بردن جسمی که قرار است آبکاری شود (معروف به کاتد) در حمام آبکاری همراه با یک الکترود فلزی (معروف به آند) است.هنگامی که جریان الکتریکی از حمام عبور می‌کند، یون‌های فلزی از محلول آبکاری به سطح جسم جذب می‌شوند و لایه‌ای از فلز را روی آن رسوب می‌کنند. 4. پس از درمان: پس از آبکاری، جسم ممکن است تحت فرآیندهای اضافی برای بهبود خواص یا ظاهر لایه آبکاری قرار گیرد.این ممکن است شامل پولیش، سفت کردن، یا اعمال پوشش های محافظ باشد. انتخاب مواد آبکاری بستگی به خواص مورد نظر و جسم مورد آبکاری دارد.مواد متداول آبکاری شامل فلزاتی مانند طلا، نقره، نیکل، کروم، روی و مس است.از مواد دیگر مانند آلیاژها یا مواد کامپوزیتی نیز می توان برای آبکاری استفاده کرد. آبکاری به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، الکترونیک، جواهرات، هوا فضا و کاربردهای تزئینی استفاده می شود.این می تواند مزایای عملکردی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، یا بهبود هدایت و همچنین پیشرفت های زیبایی را ارائه دهد. توجه به این نکته ضروری است که فرآیندهای آبکاری باید با دقت و با رعایت مقررات زیست محیطی انجام شوند، زیرا محلول های آبکاری ممکن است حاوی مواد شیمیایی یا فلزاتی باشند که می توانند برای سلامتی یا محیط زیست خطرناک باشند.

2023

07/20

سندبلاست چه می کند؟

سندبلاست که به عنوان انفجار ساینده نیز شناخته می شود، فرآیندی است که شامل رانده شدن ذرات ریز یا مواد ساینده با سرعت بالا بر روی سطح با استفاده از هوای فشرده یا دستگاه انفجار است.هدف از سندبلاست تمیز کردن، زبری کردن یا شکل دادن به یک سطح با حذف اجباری آلاینده ها، پوشش ها یا عیوب است.در اینجا برخی از کاربردها و اثرات اصلی سندبلاست وجود دارد: آماده سازی سطح: سندبلاست معمولاً برای آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی، پوشش یا چسباندن استفاده می شود.با از بین بردن زنگ زدگی، رنگ قدیمی، رسوب یا سایر آلاینده های سطح، سندبلاست یک سطح تمیز و زبر ایجاد می کند که چسبندگی پوشش ها یا عملیات های بعدی را افزایش می دهد. تمیز کردن و ترمیم: سندبلاست در از بین بردن کثیفی، کثیفی و باقی مانده از سطوح مختلف موثر است.می توان از آن برای تمیز کردن سطوحی مانند بتن، فلز، آجر یا سنگ استفاده کرد و آنها را به ظاهر اولیه خود بازگرداند.سندبلاست همچنین می تواند برای حذف گرافیتی یا علامت گذاری از روی سطوح استفاده شود. زبری سطح: سندبلاست می تواند با حکاکی یا انفجار لایه بالایی مواد، سطحی زبر یا بافت ایجاد کند.این اغلب برای بهبود پیوند بین سطح و پوشش‌ها، چسب‌ها یا درزگیرها انجام می‌شود.زبر کردن یک سطح همچنین می تواند جذابیت زیبایی آن را افزایش دهد یا سطحی غیر لغزنده ایجاد کند. پروفیل سطح: سندبلاست را می توان برای ایجاد پروفیل های سطحی خاص یا بافت روی مواد استفاده کرد.با تنظیم فشار انفجار، مواد ساینده و تکنیک، می توان به پروفیل های مختلف سطح دست یافت.این به ویژه در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، یا ساخت و ساز، که در آن بافت های سطحی خاص برای عملکرد بهینه مورد نیاز است، مفید است. شکل دهی مواد: در کاربردهای خاص، سندبلاست می تواند برای شکل دادن یا مجسمه سازی مواد استفاده شود.با هدایت ذرات ساینده به سمت مواد با دقت، سندبلاست می تواند مواد را به روشی کنترل شده حذف کند و امکان شکل دهی یا جزئیات پیچیده را فراهم کند. مهم است که توجه داشته باشید که سندبلاست می تواند گرد و غبار و ذرات معلق در هوا ایجاد کند که ممکن است حاوی مواد خطرناک باشد یا خطراتی برای سلامتی ایجاد کند.هنگام انجام عملیات سندبلاست، اقدامات احتیاطی مناسب مانند پوشیدن تجهیزات حفاظتی و اطمینان از تهویه مناسب باید رعایت شود. علاوه بر ماسه، بسته به اثر مورد نظر و ماده تحت درمان، می‌توان از مواد ساینده دیگری مانند گارنت، اکسید آلومینیوم، دانه‌های شیشه‌ای یا محیط‌های پلاستیکی در سندبلاست استفاده کرد.

2023

07/20

پد در چاپ به چه معناست؟

در زمینه چاپ، "پد" به یک تکنیک چاپ تخصصی اطلاق می شود که به عنوان چاپ پد شناخته می شود.چاپ پد یک روش همه کاره و دقیق است که برای انتقال جوهر از یک صفحه اچ شده (که کلیشه نیز نامیده می شود) روی یک جسم یا بستر سه بعدی استفاده می شود.پد که به آن پد سیلیکونی یا پد انتقال نیز می گویند، نقش مهمی در این فرآیند ایفا می کند. در اینجا نحوه کار چاپ پد آمده است: 1. آماده سازی صفحه اچ شده: یک تصویر یا طرح بر روی یک صفحه فلزی حک می شود و قسمت های فرورفته ای ایجاد می کند که جوهر را نگه می دارد. 2. استفاده از جوهر: صفحه اچ شده با جوهر پوشانده می شود و تیغه یا خراش دهنده جوهر اضافی را از بین می برد و جوهر را فقط در قسمت های فرورفته باقی می گذارد. 3. انتقال پد: پد سیلیکونی، ساخته شده از مواد منعطف و قابل تغییر شکل، بر روی صفحه جوهر شده فشار داده می شود و جوهر را از قسمت های فرورفته جمع می کند. 4. انتقال جوهر: سپس پد بر روی جسم یا بستر فشار داده می شود و جوهر را از پد به سطح منتقل می کند.پد با شکل جسم مطابقت دارد و امکان چاپ روی سطوح نامنظم یا منحنی را فراهم می کند. پد به عنوان یک محیط انعطاف پذیر و انعطاف پذیر عمل می کند که جوهر را از صفحه اچ شده به جسم منتقل می کند.فشرده می شود و سپس آزاد می شود و امکان انتقال دقیق و ثابت جوهر را فراهم می کند.مواد سیلیکونی پد تضمین می کند که می تواند با اشکال و بافت های مختلف مطابقت داشته باشد و چاپ دقیق و دقیق را تضمین می کند. چاپ پد معمولاً برای چاپ روی اشیاء با اشکال پیچیده یا سطوح ناهموار مانند اقلام تبلیغاتی، قطعات الکترونیکی، اسباب بازی ها، وسایل پزشکی و قطعات خودرو استفاده می شود.امکان چاپ دقیق و باکیفیت روی موادی مانند پلاستیک، فلز، شیشه، سرامیک و غیره را فراهم می کند. پد در چاپ پد یک جزء جدایی ناپذیر است که فرآیند انتقال جوهر را امکان پذیر می کند و به تطبیق پذیری و دقت این تکنیک چاپ کمک می کند.

2023

07/20

جنس صفحه سیلک چیست؟

متریال سیلک اسکرین به پارچه مشبکی که در فرآیند چاپ روی صفحه ابریشم استفاده می شود، اشاره دارد که به عنوان چاپ روی صفحه یا سری گرافی نیز شناخته می شود.در حالی که ابریشم به طور سنتی برای مش استفاده می شد، مواد ابریشم مدرن به دلیل دوام و مقرون به صرفه بودن معمولاً از پلی استر یا سایر مواد مصنوعی ساخته می شوند.مواد سیلک اسکرین به عنوان پایه ای برای ایجاد شابلون یا تصویری عمل می کند که اجازه می دهد جوهر در طول فرآیند چاپ از درون و روی بستر عبور کند. پلی استر به دلیل استحکام کششی عالی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و رطوبت و توانایی نگه داشتن جزئیات ظریف در شابلون، انتخاب محبوبی برای مواد سیلک است.جریان جوهر خوبی را فراهم می کند و به نتایج چاپ ثابت و دقیق اجازه می دهد.مش پلی استر در تعداد مش های مختلف موجود است که به تعداد رزوه ها در هر اینچ اشاره دارد.تعداد مش های مختلف بسته به سطح مورد نظر از جزئیات و پوشش جوهر در چاپ استفاده می شود. علاوه بر پلی استر، مواد مصنوعی دیگر مانند نایلون یا فولاد ضد زنگ نیز ممکن است برای مواد صفحه نمایش ابریشم، بسته به الزامات یا ترجیحات خاص چاپ استفاده شود.این مواد مزایای خاص خود را دارند و ممکن است برای کاربردهای تخصصی مناسب باشند. مواد سیلک معمولاً کشیده می‌شوند و روی یک قاب محکم می‌شوند و سطح صاف و محکمی را برای چاپ تشکیل می‌دهند.سپس شابلون یا تصویر با استفاده از روش‌های مختلف، مانند مسدود کردن نواحی با یک فیلم شابلون یا استفاده از یک امولسیون حساس به نور و قرار دادن آن در معرض نور ماوراء بنفش، روی مواد سیلک‌اسکرین اعمال می‌شود. به طور کلی، انتخاب مواد سیلک به عواملی مانند کیفیت چاپ مورد نظر، دوام و مقرون به صرفه بودن بستگی دارد.مش پلی استر به دلیل تطبیق پذیری و عملکرد آن در کاربردهای چاپ روی صفحه، متداول ترین ماده مورد استفاده است.

2023

07/20

آیا سیلک اسکرین همان چاپ روی صفحه است؟

بله، چاپ سیلک و چاپ صفحه به همان تکنیک چاپ اشاره دارد.چاپ سیلک که به عنوان چاپ روی صفحه یا سری گرافی نیز شناخته می شود، روشی برای چاپ است که شامل استفاده از صفحه مشبک برای انتقال جوهر بر روی یک بستر مانند پارچه، کاغذ، پلاستیک یا فلز است. در چاپ سیلک، یک شابلون یا تصویر بر روی یک صفحه توری ظریف ایجاد می شود که به طور سنتی از ابریشم ساخته می شود (از این رو به آن "چاپ سیلک" می گویند).با این حال، صفحه نمایش های مدرن معمولاً از پلی استر یا سایر مواد مصنوعی ساخته می شوند.شابلون قسمت‌های خاصی از صفحه را مسدود می‌کند و اجازه می‌دهد جوهر از قسمت‌های باز و روی زیرلایه عبور کند.سپس از یک اسکاج برای فشار دادن جوهر در سراسر صفحه استفاده می شود و آن را از طریق مناطق باز و روی سطح زیرین می فرستد. چاپ سیلک به دلیل تطبیق پذیری و توانایی آن در تولید چاپ های زنده و مات بر روی مواد مختلف شناخته شده است.معمولاً برای چاپ طرح‌ها، لوگوها یا الگوهای روی منسوجات مانند تی‌شرت، لباس و اقلام تبلیغاتی استفاده می‌شود.همچنین برای چاپ روی کاغذ، پوستر، تابلو، بسته بندی و سایر سطوح صاف استفاده می شود. در حالی که اصطلاحات "چاپ سیلک" و "چاپ صفحه" اغلب به جای یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرند، شایان ذکر است که چاپ سیلک در ابتدا به استفاده از صفحه سیلک اطلاق می شود.با این حال، با پیشرفت تکنولوژی، صفحه نمایش های ساخته شده از مواد مصنوعی در صنعت رواج بیشتری یافته است.بنابراین، اصطلاح "چاپ صفحه" در حال حاضر معمولاً برای استفاده از صفحات ساخته شده از مواد مختلف، نه فقط ابریشم، استفاده می شود.

2023

07/20

3 مرحله پولیش چیست؟

فرآیند پرداخت معمولاً شامل سه مرحله اصلی است که هر کدام هدف و سطح پالایش خاص خود را دارند.این مراحل معمولاً به عنوان پولیش خشن، پرداخت ریز و پرداخت نهایی نامیده می شوند.در اینجا به تفکیک هر مرحله آورده شده است: پرداخت خشن: مرحله پرداخت خشن مرحله اولیه در فرآیند پرداخت است.تمرکز آن بر از بین بردن عیوب درشت مانند خراش ها، لکه ها یا بی نظمی های سطحی است.در این مرحله از ساینده های درشت یا ترکیبات پولیش با اندازه ذرات بزرگتر برای تسطیح سطح و آماده سازی آن برای پالایش بیشتر استفاده می شود.پولیش خشن به ایجاد سطح صاف تر و از بین بردن عیوب عمده کمک می کند. پولیش خوب: مرحله پولیش ریز پس از پرداخت خشن انجام می شود و هدف آن اصلاح بیشتر سطح و حذف خراش ها یا عیوب ریزتر است.در این مرحله از ساینده ها یا ترکیبات پولیش با اندازه ذرات کوچکتر استفاده می شود.پولیش ریز به دستیابی به سطح بالاتری از صافی، شفافیت و درخشندگی کمک می کند.به تدریج سطح پالایش را افزایش می دهد و سطح را برای مرحله نهایی پرداخت آماده می کند. پرداخت نهایی: مرحله پرداخت نهایی آخرین مرحله در فرآیند پولیش است.تمرکز آن بر دستیابی به سطح مطلوبی از براقیت، بازتاب و شفافیت است.در این مرحله از ساینده ها یا ترکیبات پولیش بسیار ریز با اندازه ذرات بسیار کوچک استفاده می شود.هدف ایجاد یک روکش آینه مانند یا ظاهری درخشان است.پرداخت نهایی جذابیت بصری سطح را افزایش می دهد و سطح مطلوبی از صافی و درخشش را فراهم می کند. توجه به این نکته ضروری است که تعداد مراحل و تکنیک ها و مواد خاص مورد استفاده در هر مرحله بسته به ماده پرداخت شده، سطح مورد نظر پرداخت و تجهیزات موجود می تواند متفاوت باشد.برخی از فرآیندهای پرداخت ممکن است شامل مراحل میانی اضافی یا مراحل خاص متناسب با نیازهای ماده یا محصول پرداخت شده باشد. با پیشروی در این سه مرحله پولیش خشن، پرداخت ریز و پرداخت نهایی، سطح تحت یک اصلاح تدریجی قرار می گیرد و در نتیجه سطح صاف تر و از نظر بصری جذاب تر می شود.

2023

07/20

آیا پولیش یک فرآیند تکمیلی است؟

بله، پولیش معمولاً به عنوان یک فرآیند تکمیل در نظر گرفته می شود.این یکی از مراحل نهایی در ساخت یا عملیات سطحی یک ماده یا محصول است که با هدف بهبود سطح و ظاهر آن انجام می شود.پولیش اغلب پس از سایر فرآیندهای ساخت مانند ماشینکاری، سنگ زنی یا سنباده زدن انجام می شود تا سطح صاف شود و به سطح مطلوبی از صافی، درخشندگی و شفافیت برسد. پولیش به عنوان یک فرآیند تکمیلی، به از بین بردن عیوب، مانند خراش، لکه یا تیرگی که ممکن است روی سطح مواد وجود داشته باشد، کمک می کند.سطح صاف تر و صاف تر ایجاد می کند و جذابیت بصری و کیفیت محصول نهایی را افزایش می دهد.پولیش همچنین می تواند برای آماده سازی سطح برای فرآیندهای بعدی مانند پوشش، آبکاری یا رنگ آمیزی با اطمینان از سطح تمیز و صاف برای چسبندگی بهتر استفاده شود. انتخاب شامل پرداخت به عنوان یک فرآیند تکمیلی به الزامات خاص و نتیجه مطلوب محصول یا مواد بستگی دارد.برخی از برنامه ها ممکن است به یک روکش براق یا آینه مانند نیاز داشته باشند، در حالی که برخی دیگر ممکن است به سطح خاصی از صافی یا شفافیت نیاز داشته باشند.پولیش را می توان به صورت دستی با استفاده از مواد ساینده یا با کمک ابزارهای برقی یا ماشین آلات، بسته به اندازه، پیچیدگی و مواد پرداخت شده انجام داد. به طور کلی، پولیش یک فرآیند تکمیلی ضروری است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، جواهرات، مبلمان و بسیاری دیگر برای بهبود سطح و بهبود جذابیت زیبایی محصول نهایی استفاده می‌شود.

2023

07/20

منظور از فرآیند پولیش چیست؟

فرآیند پولیش به مجموعه‌ای از مراحل و تکنیک‌های مورد استفاده برای بهبود سطح یک ماده، معمولاً برای دستیابی به ظاهری صاف‌تر، تصفیه‌شده‌تر و از نظر بصری جذاب‌تر اشاره دارد.هدف اصلی فرآیند پولیش، از بین بردن عیوب، مانند خراش، لک یا تیرگی و ایجاد سطحی صاف و بازتابنده است. فرآیند پرداخت شامل چندین مرحله کلیدی است: 1. آماده سازی سطح: موادی که قرار است صیقل داده شوند، تمیز و آماده می شوند تا هرگونه کثیفی، زباله یا آلاینده ای که می تواند در فرآیند پولیش اختلال ایجاد کند، از بین می برد. 2. پولیش خشن: در این مرحله از ساینده های درشت یا ترکیبات پولیش برای زدودن عیوب و زبری اولیه از سطح استفاده می شود.این به صاف کردن سطح و آماده سازی آن برای اصلاح بیشتر کمک می کند. 3. پولیش ریز: ساینده های ریز یا ترکیبات صیقل دهنده با اندازه ذرات کوچکتر در این مرحله برای پالایش بیشتر سطح، از بین بردن خراش های ظریف و ایجاد روکش صاف تر استفاده می شود.این فرآیند به تدریج سطح درخشندگی و صافی را افزایش می دهد. 4. پرداخت نهایی: در مرحله نهایی پولیش، از ساینده ها یا ترکیبات پولیش بسیار ریز استفاده می شود تا به سطح مطلوبی از براقیت، شفافیت و انعکاس برسند.این مرحله اغلب بر روی ایجاد یک روکش آینه مانند یا ظاهری بسیار براق متمرکز است. فرآیند پولیش را می توان به صورت دستی با استفاده از مواد ساینده مانند ترکیبات پولیش، خمیرها یا پدهای ساینده انجام داد.روش دیگر، ابزارها یا ماشین‌های برقی، مانند بافرهای دوار، ماشین‌های پولیش یا ماشین‌های لپ‌کننده، می‌توانند برای خودکارسازی و تسریع فرآیند استفاده شوند. تکنیک ها و مواد خاص مورد استفاده در فرآیند پرداخت به مواد پرداخت شده، سطح مورد نظر پرداخت و تجهیزات موجود بستگی دارد.مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک، شیشه یا سنگ ممکن است به تکنیک‌های صیقل کاری خاص و مواد متناسب با خواص آنها نیاز داشته باشند. به طور کلی، فرآیند پولیش با هدف بهبود پرداخت سطحی مواد، بهبود ظاهر آن، و ایجاد سطحی صاف و از نظر بصری جذاب است.به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، جواهرات، فلزکاری، نجاری و بسیاری دیگر استفاده می شود.

2023

07/20

چه چیزی را نباید لیزر حکاکی کرد؟

2023

07/20

تفاوت بین حکاکی لیزری و اچ چیست؟

2023

07/20

72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

منظور از آبکاری چیست؟

سندبلاست چه می کند؟

پد در چاپ به چه معناست؟

جنس صفحه سیلک چیست؟

آیا سیلک اسکرین همان چاپ روی صفحه است؟

3 مرحله پولیش چیست؟

آیا پولیش یک فرآیند تکمیلی است؟

منظور از فرآیند پولیش چیست؟

چه چیزی را نباید لیزر حکاکی کرد؟

تفاوت بین حکاکی لیزری و اچ چیست؟

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC