logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

طبقه بندی قالب

انجمن صنعت پلاستیک (SPI) که اکنون به عنوان انجمن صنعت پلاستیک (PIA) شناخته می شود، قالب ها را بر اساس تعداد چرخه هایی که انتظار می رود اجرا کنند طبقه بندی می کند.این طبقه بندی ها کیفیت قالب را نشان می دهد اما تضمینی برای کیفیت نیست زیرا عوامل دیگری می توانند بر عمر قالب تأثیر بگذارند.ممکن است به این کلاس‌های SPI یا PIA اشاره کنید. کلاس 101 - این قالب ها در بیش از یک میلیون چرخه تولید شده اند - با بازده بسیار بالا.این قالب ها گران ترین هستند و با بالاترین کیفیت مواد تولید می شوند.قطعات سازه ابزار باید دارای سختی 28 Rc و حفره و هسته باید دارای حداقل سختی 48 Rc باشند.مناطقی که نسبت به یکدیگر حرکت می کنند باید حداقل 4 Rc اختلاف سختی داشته باشند.سایر جزئیات قالب مانند پاشنه ها، گوه ها، گوه ها و سرسره ها باید از فولاد ابزار سخت شده ساخته شوند.الزامات اضافی برای جهش، لغزش، کنترل دما و قفل خط جدایی وجود دارد. درجه 102 - این قالب ها تا 1 میلیون چرخه را دارند - تولید متوسط ​​تا بالا.سختی مواد مورد نیاز قطعات ساختاری ابزار، حفره و هسته مانند درجه 10 است. سایر قطعات کاربردی باید از فولاد عملیات حرارتی شده ساخته شوند.بارزترین تفاوت بین درجه 101 و درجه 102 این است که بسته به تعداد قطعات مورد انتظار، صفحات سایش کشویی، اجکتورهای هدایت شونده، محفظه های آبکاری مقاوم در برابر خوردگی و کانال های کنترل شده با دما ممکن است مورد نیاز نباشند. درجه 103 - این قالب ها حداکثر عمر 500000 سیکل دارند - تولید متوسط.پایه های قالب باید حداقل سختی 8 Rc و حفره ها و هسته ها باید حداقل سختی 28 Rc داشته باشند.   کلاس 104 - این قالب ها در 100000 چرخه یا کمتر ساخته می شوند - قالب های کم حجم.این قالب با مواد غیر ساینده بهتر کار می کند.قالب ها و حفره ها را می توان از فولاد ملایم یا آلومینیوم ساخت.   کلاس 105 - این قالب‌ها برای حداکثر 500 عکس در نظر گرفته شده‌اند و معمولاً برای تعداد محدودی نمونه اولیه استفاده می‌شوند.آنها به ارزان ترین روش ممکن ساخته می شوند و ممکن است از فلز ریخته گری، اپوکسی یا مواد دیگر استفاده کنند.

2023

06/16

خواص مکانیکی پلاستیک ها چیست؟

خواص مکانیکی پلاستیک بر نحوه واکنش آن به انواع بارها و شرایط تاثیر می گذارد.استحکام کششی در هنگام تسلیم و ازدیاد طول در هنگام شکست دو شاخص رایج برای خواص مواد هستند.اما انتخاب یک ماده برای محصول شما فراتر از این است، زیرا تغییر شکل نتیجه مورد نظر شما نیست. برگه های اطلاعات مواد نقطه شروع برای انتخاب پلاستیک مناسب هستند - آنها نباید برای تعیین طرح پلیمر یا محصول شما استفاده شوند.این جداول توسط تامین کنندگان پلیمر ارائه شده است و خواص یک درجه ماده خاص را توصیف می کند.با این حال، تکیه صرف به دیتاشیت ها ممکن است نتایج مورد انتظار شما را به ارمغان نیاورد.نتایج عملکرد بر اساس تست استاندارد صنعت پذیرفته شده است که تحت شرایط خاص انجام شده است (به عنوان مثال دما، رطوبت، ماشین، سرعت، پیش شرط) که ممکن است به طور قابل توجهی با آنچه محصول شما تجربه می کند متفاوت باشد.همچنین باید سازگاری مواد و نحوه واکنش آنها با سایر مواد مورد استفاده را در نظر بگیرید.به عنوان مثال، برخی از چسب ها ممکن است باعث شکننده شدن برخی از پلاستیک ها شوند.همچنین ممکن است مقرراتی وجود داشته باشد که باید برای مواد قابل قبول برای مواد غذایی یا تجهیزات پزشکی در نظر گرفته شود.   با دانستن اینکه انتخاب یک پلاستیک مهمتر از نگاه کردن به برگه اطلاعات است، به برخی از خواص مکانیکی که می توان روی آن یافت می پردازیم.در حالی که هیچ استانداردی برای برگه های داده وجود ندارد، استحکام کششی، مدول الاستیک و ازدیاد طول، خواص مکانیکی مهمی هستند که در طراحی یک محصول باید در نظر گرفته شوند.

2023

06/16

جوشکاری اولتراسونیک چیست؟

یکی از رایج ترین انواع جوش پلاستیک، جوشکاری اولتراسونیک است که از ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا و دامنه کم برای اتصال دو پلاستیک استفاده می کند.ارتعاشات باعث گرمای اصطکاکی می شود که مواد را با هم ذوب می کند و یک پیوند مولکولی ایجاد می کند. جوشکاری اولتراسونیک سریع، مقرون به صرفه، به راحتی خودکار و مناسب برای تولید انبوه است و آن را به یکی از محبوب ترین گزینه های جوشکاری پلاستیک تبدیل می کند.با نرخ تولید تا 60 قطعه در دقیقه، این احتمالا بهترین انتخاب برای عملیات شما است.   با این حال، قبل از انتخاب این فرآیند، باید چند محدودیت جوشکاری اولتراسونیک را در نظر بگیرید.برای ترموپلاستیک هایی با رطوبت بالا و ترموپلاستیک های سخت/قوی مانند پلی پروپیلن مناسب نیست.همچنین تنها بهتر است با این فرآیند اتصالاتی ایجاد کنید که روی یکدیگر همپوشانی داشته باشند.اتصالات گوشه، باسن، سه راهی و لبه احتمالاً خوب کار نمی کنند.

2023

06/16

جوش لیزری چیست؟

همانطور که از نام آن پیداست، در جوشکاری لیزر از یک پرتو لیزر برای ذوب پلاستیک استفاده می‌شود و آن را زیر دمای تبخیر نگه می‌دارد.سپس برای جوش دادن دو قطعه به یکدیگر فشار وارد می شود.این یک فرآیند بسیار سریع است و گزینه های مختلفی برای انتخاب دارد: کانتور، همزمان و ترکیبی. جوشکاری لیزری کانتور شبیه به جوشکاری سنتی است.لیزر یک گذر از روی مفصل ایجاد می کند.در طی این عبور، پلاستیک نرم می‌شود، ذوب می‌شود و با هم ذوب می‌شود.از آنجایی که محدود به گرم کردن یک نقطه در امتداد خط جوش است، نسبت به روش‌های دیگر زمان بیشتری می‌برد. جوشکاری لیزری همزمان کل اتصال را به طور همزمان گرم می کند و سرعت آن را نسبت به جوشکاری لیزری کانتور می کند.اغلب از چندین لیزر برای سرعت بخشیدن به فرآیند استفاده می کند.   جوشکاری لیزری هیبریدی شبیه به جوشکاری کانتور است.این یک لامپ هالوژن پرقدرت اضافه می کند تا به لیزر کمک کند چرخه سریعتر و کارآمدتری داشته باشد.گرمای لامپ به بهبود سرعت حرکت لیزر کمک می کند و به کاهش استرس روی مواد کمک می کند.این فرآیند معمولاً برای قطعات بزرگ و آزاد استفاده می شود.   به طور کلی، جوشکاری لیزری امکان جوش با کیفیت بالا و توان عملیاتی سریع را فراهم می کند.با این حال، برای اجرای یک جوش عالی به قطعات تحمل بسیار محکم نیاز دارد.از آنجایی که اندازه نقطه بعد از فوکوس لیزری کوچک است و جوش باریک است، هنگامی که مجموعه قطعه کار یا موقعیت پرتو خاموش است، مستعد نقص جوش است.

2023

06/16

جوش ارتعاشی چیست؟

جوشکاری ارتعاشی شامل مالش قسمت پلاستیکی با فرکانس و دامنه مشخص، ایجاد گرما و - در نهایت - جوش است. این شبیه به جوشکاری اولتراسونیک است، اما این دو فرآیند منحصر به فرد هستند.فرآیند جوشکاری ارتعاشی یک جزء را در برابر دیگری در یک حرکت خطی پهلو به پهلو ارتعاش می دهد.برعکس، فرآیند جوشکاری اولتراسونیک یک جزء را به صورت عمود بر دیگری ارتعاش می دهد. در جوشکاری ارتعاشی و جوشکاری اولتراسونیک نیز از فرکانس های مختلفی در هنگام اتصال پلاستیک استفاده می شود.فرآیند جوشکاری ارتعاشی از 120 تا 240 هرتز استفاده می کند و به اندازه قطعات در حال جوش بستگی دارد.در جوشکاری اولتراسونیک از فرکانس‌های بسیار بالاتر، معمولاً 20000 تا 40000 هرتز (20 کیلوهرتز) استفاده می‌شود.دامنه این دو فرآیند نیز متفاوت است.جوش ارتعاشی معمولاً بین 0.4 میلی متر تا 4.0 میلی متر استفاده می کند، در حالی که در جوشکاری اولتراسونیک بین 0.025 یا 0.125 میلی متر استفاده می شود.   در نهایت، زمان جوش برای هر یک از این فرآیندها کمی متفاوت است.جوشکاری ارتعاشی یک چرخه معمولی در محدوده پنج تا 10 ثانیه دارد، در حالی که جوشکاری اولتراسونیک بین یک تا سه ثانیه کامل می شود.

2023

06/16

87 88 89 90 91 92 93 94 95 96