برجسته کردن:
بخش های شاخه چیست و چرا مهم هستند؟
قطعات میله قطعات استوانه ای هستند که حرکت چرخش یا گشتاور را در ماشین آلات منتقل می کنند. آنها در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شوند.از موتورهای خودرو و ماشین آلات صنعتی تا رباتیک و سیستم های هوافضاقطعات کلیدی گودال عبارتند از:
- شفت های محرک: انتقال قدرت از موتور به سایر قسمت های ماشین یا وسیله نقلیه
- محورها: از وزن وسایل نقلیه حمایت می کنند در حالی که اجازه می دهند چرخ ها چرخش کنند.
- اسپندل: ابزار چرخش در ماشین آلات، به ویژه در سیستم های CNC.
- کراکشافت ها: حرکت خطی پیستون ها را به حرکت چرخش در موتور تبدیل می کنند.
تولید قطعات میله نیاز به دقت بالا دارد، زیرا حتی انحرافات کوچک در ابعاد می تواند مشکلات عملکردی قابل توجهی از جمله فرسایش، عدم تعادل و شکست زودرس ایجاد کند.رسیدن به تحمل مورد نیاز است که در آن چرخش دقیق، آسیاب و ماشین آلات ترکیبی وارد بازی می شوند.
چرخش دقیق، فرینگ و ماشینکاری ترکیبی چیست؟
1. چرخش دقیق:
چرخاندن یک فرآیند تولید کسری است که در آن مواد از یک قطعه چرخنده با استفاده از یک ابزار برش برداشته می شود.چرخش CNC تضمین می کند که قطعات میله با ابعاد بسیار دقیق تولید می شوند، که آن را برای قطعات استوانه ای مانند محورها و پیچ ها ایده آل می کند. این به تولید کنندگان اجازه می دهد قطعات صاف و گرد را با تحملات تنگ و پایان دقیق تولید کنند.
2.فرش دقیق:
آسیاب کردن شامل برداشتن مواد از یک قطعه کار ثابت با استفاده از یک برشگر چرخشی است. ماشین های آسیاب CNC می توانند اشکال، ویژگی ها و سطح پیچیده ای را بر روی قطعات میله ایجاد کنند.از این روش برای ساخت قطعات با جزئیات پیچیده استفاده می شود، سوراخ ها و شکاف هایی که نیاز به دقت بالا دارند. آسیاب دقیق اغلب برای ایجاد سطوح صاف، سوراخ ها یا حتی رشته ها در قسمت های شاخه استفاده می شود.
3ماشین آلات مرکب:
ماشینکاری ترکیبی ترکیبی از هر دو عملیات چرخاندن و آسیاب است که به طور معمول بر روی ماشین های چند محوری CNC انجام می شود.این روش امکان اجرای همزمان چندین فرآیند ماشینکاری را فراهم می کند، که منجر به بهره وری و دقت بالا می شود. با ادغام هر دو چرخش و فریز در یک فرآیند، ماشینکاری ترکیبی زمان تنظیم را کاهش می دهد، دستکاری را به حداقل می رساند و دقت را بهبود می بخشد،که باعث می شود آن را برای تولید قطعات پیچیده گودال با طرح های پیچیده ایده آل.
کاربردهای اصلی قطعات قطب دقیق CNC
1صنعت خودرو
در بخش خودرو، قطعات قطب دقیق برای اجزای مختلف مانند محورها، قطب های محرک و قطب های کام ضروری هستند. این قطعات باید به فشارهای مکانیکی بالا، لرزش ها،و دمای متغیر. چرخاندن و فریز CNC اجازه می دهد تا تولید دقیق درخشش های خودرو که با استانداردهای عملکرد و دوام دقیق مطابقت داشته باشد.
2صنعت هوافضا
قطعات شیفت های هوافضا باید با تحمل های بسیار دقیق برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان هواپیما ساخته شوند. قطعات مانند شیفت های توربین، اسپندل های دستگاه فرود،و گودال های موتور تحت ماشینکاری دقیق برای حفظ قدرت هستند، وزن را کاهش می دهد و کارایی کل سیستم را افزایش می دهد. ماشینکاری ترکیبی تولید این اجزای حیاتی را با هندسه های پیچیده، دقت بالا و تحمل های پایین امکان پذیر می کند.
3ماشین آلات صنعتی
ماشین آلات صنعتی برای اطمینان از عملکرد صاف و قابل اعتماد به قطعات قطب دقیق مانند اسپندل ها، قطب های محرک و اجزای قطب هیدرولیکی تکیه می کنند.قابلیت های دقیق چرخاندن CNC، آسیاب و ماشین آلات ترکیبی ابعاد دقیق و عملکرد مورد نیاز برای پشتیبانی از ماشین آلات سنگین در صنایع مانند تولید، معدن و ساخت و ساز را فراهم می کنند.
4تجهیزات پزشکی
قطعات قطب دقیق در تجهیزات مختلف پزشکی از جمله دستگاه های تشخیصی، ابزارهای جراحی و رباتیک استفاده می شود.این قطعات باید مطابق با استانداردهای قانونی سختگیرانه برای عملکرد و ایمنی باشند.توانایی سفارشی سازی طرح ها با استفاده از چرخاندن و فریز CNC تضمین می کند که این قطعات به همان اندازه که در محیط های حساس پزشکی انتظار می رود کار کنند.
5بخش انرژی
در تولید برق و انرژی های تجدیدپذیر، قطعات میله مانند میله توربین، میله گیر،و اجزای ژنراتور نیاز به مواد با قدرت بالا و ماشینکاری دقیق برای تحمل شرایط شدیدماشینکاری CNC به تولید کنندگان اجازه می دهد تا این قطعات را با مشخصات دقیق تولید کنند، اطمینان از کارایی و قابلیت اطمینان در نیروگاه ها، توربین های بادی و سایر کاربردهای مرتبط با انرژی.
نتیجه گیری
چرخش دقیق، فریز و ماشینکاری ترکیبی فرآیندهای حیاتی برای تولید قطعات شاخه با کیفیت بالا هستند که نیازهای دقیق صنایع مانند خودرو، هوافضا،ماشین آلات صنعتیبا انتخاب این روش های تولید پیشرفته، شرکت ها می توانند به دقت بالاتر، انعطاف پذیری مواد و زمان تولید سریعتر برسند.همه با حفظ استانداردهای عملکرد بالا.
|
|
CNC Turning، CNC Milling، Laser Cutting، Bending، Spinning، Wire Cutting، Stamping، Electric Discharge Machining (EDM) ، Injection Moulding، چاپ سه بعدی، نمونه اولیه سریع، قالب ها و غیره
|
|
|
آلومینیوم: سری 2000، سری 6000، 7075، 5052، و غیره
|
|
فولاد ضد زنگ: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH و غیره
|
|
فولاد: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo و غیره
|
|
مس: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, برنز, مس
|
|
تیتانیوم: درجه F1-F5
|
|
پلاستیک: اسیتال/POM/PA/نایلون/PC/PMMA/PVC/PU/اکریلیک/ABS/PTFE/PEEK و غیره
|
|
|
آنودیزه شده، پرتاب شده، پرده ابریشم، پوشش PVD، پوشش روی/نیکل/ کروم/تایتانیوم، برس کردن، نقاشی، پوشش پودری، پاسیویشن، الکتروفورس، پولیش الکتریکی، Knurl، لیزر/حفر/نقاشی و غیره.
|
|
|
±0.002 ~ ±0.005mm
|
|
|
من را 0.1 ~ 3.2
|
|
گواهی
|
ISO9001:2015،AS9100D،ISO13485:2016،ISO45001:2018IATF16949:2016،ISO 14001:2015،ROSH،CE و غیره
|
سوالات عمومی
1شما توليد کننده يا شرکت تجاري هستيد؟
ما یک کارخانه واقع در شنژن، چین، با 20 سال تجربه غنی،
پوشش 6000 متر مربع. امکانات کامل، از جمله تجهیزات بازرسی کیفیت 3D، سیستم ERP و 40 ماشین. اگر لازم باشد ما می توانیم گواهینامه های مواد را به شما ارائه دهیم،بررسی کیفیت نمونه و سایر گزارش ها.
2چطوري ميتونم يه نقل قول بدست بيارم؟
نقشه های دقیق (PDF/STEP/IGS/DWG...) ، از جمله کیفیت، تاریخ تحویل، مواد، کیفیت، کمیت، درمان سطح و سایر اطلاعات.
3ميتونم بدون نقشه يه پيشنهاد داشته باشم؟
آیا تیم مهندسی شما می تواند برای خلاقیت من طراحی کند؟ البته، ما همچنین خوشحال هستیم که نمونه ها، تصاویر یا طرح های اندازه دقیق خود را برای نقل قول دقیق دریافت کنیم.
4ميشه قبل از توليد انبوه نمونه بگيري؟
البته، هزینه نمونه لازم است. اگر امکان پذیر باشد، در طول تولید انبوه بازپرداخت خواهد شد.
5-تاریخ تحویل چیه؟
به طور کلی، نمونه 1-2 هفته طول می کشد و تولید دسته 3-4 هفته طول می کشد.
6چطور کیفیت رو کنترل میکنی؟
(1) بازرسی مواد - بررسی سطوح مواد و ابعاد تقریبی.
(2) اولین بازرسی تولید - اطمینان از
ابعاد مهم در تولید انبوه
(3) بازرسی نمونه برداری - بررسی کیفیت قبل از تحویل به انبار.
(4) بازرسی پیش از حمل - 100٪ بازرسی توسط دستیار QC قبل از حمل.
7بعد از فروش تیم خدمات
اگر پس از دریافت محصول مشکلی دارید، می توانید در عرض یک ماه از طریق تماس صوتی، کنفرانس ویدئویی، ایمیل و غیره بازخورد دهید.تیم ما در عرض یک هفته راه حل به شما ارائه خواهد کرد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
