اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

چه درمان های سطحی می تواند به فولاد داده شود؟

چه درمان های سطحی می تواند به فولاد داده شود؟فولاد می تواند انواع مختلفی از درمان های سطحی را برای بهبود عملکرد، ظاهر و دوام آن داشته باشد. درمان های مختلف سطحی را می توان بسته به کاربرد خاص انتخاب کرد.در اینجا برخی از درمان های سطحی فولاد رایج است: درمان پوشش: از جمله پوشش روی، پوشش الکترواستاتیک نیکل، پوشش الکترواستاتیک کروم، و غیره. این پوشش ها حفاظت از خوردگی را فراهم می کنند در حالی که ظاهر را بهبود می بخشد.گالوانیزاسیون اغلب برای اهداف بیرونی استفاده می شود تا از زنگ زدن فولاد جلوگیری شود. درمان پوشش: از جمله نقاشی، پوشش پودری، پوشش گرم، و غیره. این پوشش ها می توانند حفاظت از خوردگی را فراهم کنند و همچنین ظاهر و رنگ را برای زیبایی شناسی و نشانه گذاری تغییر دهند. فسفات: فسفات یک روش شیمیایی است که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد استفاده می شود. اغلب در اجزای مانند بولت ها و مغز ها برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. شستن شن و ماسه: این روش ها سطح فولاد را با اسپری ذرات خیس برای حذف زنگ تمیز می کنند.خاک و سایر ناخالصی های ناخواسته در حالی که افزایش خشکی برای ارائه چسبندگی بهتر برای رنگ ها یا پوشش های بعدی. پولیش کردن / پیسیدن: این روش ها سطح را با روش های مکانیکی یا شیمیایی برای بهبود سطح و درخشندگی فولاد پولیش می کنند.پولیش مناسب برای کاربردهایی است که نیاز به یک پایان بسیار تزئینی دارد، مثل مبلمان و جواهرات. نیتراید کردن: نیتراید کردن یک روش درمان حرارتی است که با وارد کردن گاز نیتروژن در دمای بالا، سختی و مقاومت در برابر فرسایش فولاد را بهبود می بخشد.کاربردهای مقاوم به فرسایش مانند ابزار و چاقو. آنودیزاسیون: این درمان که معمولاً بر روی آلومینیوم استفاده می شود اما می تواند بر روی فولاد ضد زنگ نیز اعمال شود، از یک فرآیند الکتروشیمی برای تشکیل یک لایه اکسید در سطح استفاده می کند و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. اسپری: انواع مختلفی از پوشش ها را می توان بر روی سطح فولاد اسپری کرد، از جمله پوشش های ضد خوردگی، پوشش های ضد آتش، پوشش های عایق و غیره. روش های مختلف درمان سطح را می توان با توجه به نیازهای برنامه کاربردی خاص انتخاب کرد. این درمان ها عملکرد، ظاهر و دوام فولاد را بهبود می بخشد،طول عمر استفاده و سازگاری آن با شرایط مختلف محیط زیست و استرس.

2023

10/25

کدوم فولاد سخت تره؟

کدوم فولاد سخت تره؟ سختی فولاد می تواند بسته به ترکیب و روش درمان گرما آن متفاوت باشد. در اینجا برخی از انواع رایج فولاد و ویژگی های سختی آنها آورده شده است: 1. فولاد ابزار: فولاد ابزار یک نوع فولاد است که به طور خاص برای کاربردهای مانند برش، چاپ، ساخت قالب و غیره طراحی شده است. این فولاد ها به طور معمول دارای سختی بسیار بالایی هستند.اغلب به 60 یا بالاتر از مقیاس HRC (سختی راکول) می رسداین سختی باعث می شود که آنها برای کاربردهای مقاوم در برابر فرسایش و ریزش ایده آل باشند. 2فولاد با سرعت بالا: فولاد با سرعت بالا در ابزار برش مانند سوراخ و برش استفاده می شود. آنها سخت بودن داغ عالی دارند و می توانند سخت بودن خود را در دمای بالا حفظ کنند.به طور معمول بالاتر از HRC 60. 3فولاد خاموش شده: فولاد خاموش شده خاموش شده و دارای سختی بالا است. سختی می تواند با توجه به دمای خاموش شدن و فرآیند خاموش شدن تنظیم شود، معمولا در محدوده HRC 50-60. 4فولاد ضد زنگ: در حالی که فولاد ضد زنگ عمدتاً به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته می شود، برخی از آلیاژ های فولاد ضد زنگ نیز می توانند برای دستیابی به سختی نسبتاً بالا خاموش شوند.معمولا بین HRC 20-40این باعث می شود فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی که نیاز به ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی و سختی دارند، ایده آل باشد. 5فولاد کربن: فولاد کربن یک نوع فولاد با محتوای کربن بالاتر است که می تواند از طریق درمان گرما مناسب برای دستیابی به سختی بالا، معمولا بین HRC 45-60 حاصل شود. مهم است که توجه داشته باشید که سختی معمولاً به قیمت برخی از سختی ها به دست می آید.بنابراین هنگام انتخاب مواد شما نیاز به تعادل سختی و دیگر خواص برای تعیین است که فولاد مناسب ترین برای برنامه های کاربردی خاصآزمایش سختی معمولاً با استفاده از روش هایی مانند آزمایش سختی راکول تعیین می شود.

2023

10/20

کلاس تحمل ابعاد ریخته گری

کلاس تحمل ابعاد ریخته گری سطوح تحمل ابعاد ریخته گری معمولاً با توجه به استانداردها و مشخصات خاص تعریف می شوند.5 دو استاندارد مشترک هستند که سیستم های درجه بندی را برای تحمل ابعاد در کاسینگ تعریف می کنند. استاندارد ISO 8062 کلاس های تحمل ابعاد را برای ریخته ها برای استفاده بین المللی تعریف می کند. این استاندارد از حروف و اعداد برای نشان دادن سطوح مختلف تحمل استفاده می کند.همانطور که در مثال زیر نشان داده شده است: 1. سری IT: سری IT یک سری مناسب برای ریخته های مهندسی با الزامات دقیق تر است و سطوح تحمل آن از IT1 به IT16 افزایش می یابد.IT1 نشان دهنده یک محدوده تحمل بسیار تنگ است، در حالی که IT16 نشان دهنده محدوده نسبتا آزاد است. 2. سری CT: سری CT یک سری مناسب برای قطعات ریخته سازی دقیق است و سطوح تحمل آن از CT1 به CT14 افزایش می یابد. این سطوح تحمل معمولاً از سری IT سخت تر است. 3. سری HT: سری HT یک سری مناسب برای ریخته های با قدرت بالا است و سطوح تحمل آن از HT1 به HT12 افزایش می یابد. این سطوح تحمل معمولاً از سری IT آزادتر هستند. علاوه بر این، ANSI/ASME Y14استاندارد 5 استانداردهای ابعاد و تحمل پذیرفته شده توسط موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) و انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) را تعریف می کنداین استاندارد از یک سیستم متفاوت استفاده می کند که در آن سطوح تحمل توسط GDT (بعد جغرافیایی و تحمل) نشان داده می شود.معمولا توسط ترکیبی از حروف و اعداد نشان داده می شود، مانند MMC (حالت حداکثر مواد) و LMC (حالت حداقل مواد). سطح تحمل ابعاد گداخته شده باید بر اساس الزامات پروژه و برنامه انتخاب شود و باید در کنار طراح تعیین شود.تولید کننده و بخش کنترل کیفیت قطعهصنایع و کاربردهای مختلف ممکن است از استانداردهای مختلف و سیستم های درجه استفاده کنند، بنابراین باید در هر مورد موردی تنظیم شود.

2023

10/20

طول و عرض قطعات چقدره؟

2023

10/20

تحمل ISO 2768mK چیست؟

تحمل ISO 2768mK چیست؟ChatGPTایزو 2768 مجموعه ای از استانداردهای بین المللی است که تحملات خطی و زاویه ای را برای اطمینان از اینکه قطعات تولید شده نیازهای خاص اندازه و شکل را برآورده می کنند، تعریف می کند.استاندارد ISO 2768 شامل بخش های مختلف مانند ISO 2768-1 است، ISO 2768-2، وISO 2768-3، هر بخش برای انواع مختلفی از تحمل مانند تحمل خطی، تحمل زاویه ای و غیره استفاده می شود. ISO 2768-MK بخشی از ISO 2768-1 است و قوانین اساسی را برای تحمل خطی مشخص می کند. به طور خاص، ISO 2768-MK مجموعه ای از کلاس های تحمل خطی را تعریف می کند،هرکدام با اندازه های متفاوتی مطابقت دارند.این سطوح تحمل با حروف مانند M، N، P، S، U و غیره مشخص می شوند. ISO 2768-MK به طور خاص موارد زیر را تعریف می کند: 1انحراف ابعاد خطی مجاز: ایزو 2768-MK مقرر می کند که اندازه یک قطعه می تواند از محدوده اندازه استاندارد آن فراتر رود، اما نباید از محدودیت های تحمل خاص فراتر رود. 2سطح تحمل: بسته به محدوده اندازه قطعه، سطوح مختلف تحمل را می توان برای تعیین محدوده تحمل مناسب انتخاب کرد. 3کیفیت سطح: ISO 2768-MK همچنین اطلاعات مربوط به کیفیت سطح قطعات، از جمله الزامات خشکی سطح را ارائه می دهد. این تحمل ها به طور معمول در کاربردهای عمومی صنعتی استفاده می شوند که دقت بالا مهمترین عامل نیست.ایزو 2768-MK یک رویکرد ساده و مشترک برای هدایت تولید و پذیرش قطعات فراهم می کند تا اطمینان حاصل شود که آنها الزامات مهندسی عمومی را برآورده می کننداما برای برخی از کاربردهای خاص با دقت بالا، استانداردهای تحمل سخت تر ممکن است مورد نیاز باشد.اغلب لازم است که سطح تحمل مناسب را برای بخش خاص و کاربرد انتخاب کنید..

2023

10/20

تحملات گيرنده هاي گيرنده چقدره؟

میزان تحمل در قالب گچکاری چقدر است؟تحملات (تولرانس) ریخته گری تحت فشار بستگی به چندین عامل دارد، از جمله آلیاژ مورد استفاده، اندازه و شکل قطعه و الزامات خاص فرآیند تولید.تحمل قطعات ریخته شده اغلب نسبت به روش های تولید دیگر مانند آسیاب کردن یا چرخاندن، آزادتر است.، به عنوان فرآیند ریخته گری می تواند برخی از تغییرات و عدم قطعیت را معرفی کند. تحمل ها معمولاً با توجه به استانداردهای بین المللی (مانند استانداردهای ISO) یا استانداردهای مربوطه صنعت تعریف می شوند که محدوده های تحمل را برای انواع خاص قطعات و برنامه های کاربردی فراهم می کنند.تحمل ها معمولاً به زمینه های زیر تقسیم می شوند:: 1تحمل ابعاد: حداکثر و حداقل انحراف مجاز در ابعاد خطی یک قطعه را توصیف می کند. این شامل قطر، طول، عرض و غیره است. 2تحمل شکل: حداکثر انحراف مجاز در شکل یک قطعه را توصیف می کند، مانند مسطحیت، گردی و راست بودن. 3تحمل کیفیت سطحی: نقایص مجاز و نابرابری در سطح قطعه را توصیف می کند، مانند خشکی سطح و تعداد و اندازه نقایص. 4تحمل موقعیت: انحراف موقعیت یک ویژگی خاص در یک بخش نسبت به سایر ویژگی ها را توصیف می کند. 5. موازی و تحمل عمودی: موازی یا عمودی بین خطوط یا ویژگی های بخش را توصیف می کند. انتخاب تحمل ها اغلب به نیازهای طراحی و استفاده از قطعه بستگی دارد. برای برخی از برنامه ها، مانند قطعات با دقت بالا یا قطعات که نیاز به متناسب بودن دقیق با سایر قطعات دارند،ممکن است تحمل نسبتا کوچک باشد.برای برخی از کاربردهای عمومی صنعتی، تحمل می تواند آزادتر باشد. تولید ریخته شده اغلب تحت تأثیر خواص مواد، طراحی قالب و فرآیندهای تولید قرار می گیرد.بنابراین این عوامل باید در طول مرحله طراحی در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه با الزامات مطابقت داردبنابراین، تحملات خاص ریخته گری می تواند به طور گسترده ای بسته به بخش و فرآیند تولید متفاوت باشد. در طول فرآیند طراحی و تولید،کار با تولید کننده گداخته می شود کلید برای اطمینان از قطعات با استاندارد های کیفیت مورد نیاز است.

2023

10/20

فولاد خاموش چيست؟

فولاد خاموش چيست؟فولاد خاموش شده فولاد است که از طریق فرآیند خاموش شدن برای افزایش سختی و مقاومت در برابر فرسایش درمان شده است.خاموش کردن یک فرآیند گرمایش فلزی است که برای تغییر ساختار کریستالی فولاد طراحی شده است تا آن را سخت تر و مقاوم تر از لباس کنداین فرآیند معمولا شامل مراحل زیر است: گرم کردن: ابتدا، فولاد به یک محدوده دمایی ثابت که به ترکیب فولاد و خواص مورد نظر بستگی دارد گرم می شود.نگه داشتن آن برای یک دوره زمانی برای اطمینان از اینکه دمای فولاد به طور مساوی توزیع می شود. خنک کردن: خنک کردن با سرد کردن سریع فولاد گرم به دمای اتاق انجام می شود، معمولاً با غوطه ور شدن در آب، روغن یا سایر مواد خنک کننده.این روند سرد شدن سریع باعث تغییر ساختار کریستالی فولاد می شود، به این ترتیب سختی آن را افزایش می دهد. سخت کردن: فولاد خاموش شده بسیار شکننده است، بنابراین اغلب نیاز به سخت کردن دارد تا شکنندگی را کاهش دهد و سختی را افزایش دهد.فولاد به دمای پایین تر گرم می شود و سپس در شرایط کنترل شده خنک می شود.این فرآیند می تواند سختی و سختی فولاد را با تنظیم درجه حرارت و مدت حرارت تنظیم کند. فولاد خاموش شده به طور معمول در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش دارند، مانند چاقو، قالب، لوله کشی، دنده، ابزار برش و سایر قطعات مهندسی.انواع مختلفی از فرآیندهای خنک کننده فولاد می توانند خواص مختلفی را به دست آورند، بنابراین تولید کنندگان می توانند روش مناسب خاموش کردن را بر اساس نیازهای خاص انتخاب کنند.فرآیند خنک کردن نیاز به مهارت و تجربه بالایی دارد تا اطمینان حاصل شود که خواص فولاد به دقت کنترل می شود.

2023

10/20

فرآیند سنگ زنی

فرآیند خرد کردن:فرآیند خرد کردن یک فرآیند چند مرحله ای است که معمولا شامل مراحل زیر است: یک ابزار خیس کننده را انتخاب کنید: ابتدا یک ابزار خیس کننده مناسب برای کاربرد خاص را انتخاب کنید، معمولا یک قطعه سخت و سفت از مواد خیس کننده، مانند چرخ آسیاب.انتخاب ابزار خیس کننده بستگی به مواد قطعه کار دارد، کیفیت سطح مورد نظر و عوامل دیگر. تثبیت قطعه کار: نصب قطعه کار برای پردازش بر روی یک آسیاب، آسیاب یا سایر تجهیزات آسیاب.اطمینان حاصل کنید که قطعه کار است به طور محکم و به طور محکم به آن را از حرکت و یا تکان دادن در طول روند آسیاب جلوگیری کند.. خرد کردن خشن: در مرحله خرد کردن خشن، از یک ابزار خرد کردن خشن برای شروع حذف مواد اضافی از قطعه کار استفاده می شود.این مرحله به طور معمول استفاده می شود به سرعت مواد را حذف و تقریبا شکل workpiece. خرد کردن ظریف: در مرحله خرد کردن ظریف، از ابزارهای خرد کردن ظریف تر برای حذف تدریجی مواد کمتر برای دستیابی به اندازه و کیفیت سطح مورد نظر استفاده می شود.این مرحله نیاز به دقت و کنترل بیشتری دارد. بازرسی و اندازه گیری: در طول فرآیند خرد کردن، ابعاد و کیفیت سطح قطعات کار به طور منظم بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با مشخصات مطابقت دارند. خنک کننده و روان کننده: مقدار زیادی گرما در طول فرآیند خرد شدن تولید می شود.بنابراین مایع خنک کننده یا روان کننده معمولا برای خنک کردن ابزار آسیاب و قطعه مورد استفاده در حالی که کاهش لباس ابزار آسیاب مورد نیاز است. بهبود کیفیت سطح: در صورت لزوم، مراحل اضافی برای بهبود بیشتر کیفیت سطح قطعه کار، مانند پولیش یا آسیاب، انجام می شود. پاکسازی و بازرسی: پس از اتمام خرد کردن،قطعه کار باید تمیز شود تا باقی مانده باقی مانده خرد کردن یا روغن را از بین ببرد و یک بازرسی نهایی را برای اطمینان از اینکه آن را با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد انجام دهد.. جزئیات دقیق و توالی این مراحل ممکن است بسته به کار و تجهیزات مخصوص خرد کننده متفاوت باشد.فرآیند خرد کردن نیاز به درجه بالایی از مهارت و تجربه برای اطمینان از اندازه و کیفیت سطح قطعه کار به دقت کنترل می شود.

2023

10/20

برخی از ویژگی های کلیدی فرآیند خرد کردن عبارتند از:

برخی از ویژگی های کلیدی فرآیند خرد کردن عبارتند از: از بین بردن مواد: با استفاده از یک ابزار خیس کننده چرخش، فرآیند خرد کردن به تدریج مواد را از سطح قطعه کار حذف می کند، که کنترل دقیق ابعاد و کیفیت سطح را امکان پذیر می کند. دقت بالا: فرآیند خرد کردن برای قطعات مهندسی که نیاز به دقت بسیار بالا دارند، ایده آل است، زیرا می تواند ابعاد بسیار کوچک و خشکی سطح را در چند میکروم به دست آورد. کیفیت سطحی: خرد کردن می تواند کیفیت سطحی عالی را به دست آورد و معمولاً نیاز به درمان سطحی بیشتری ندارد. این برای کاربردهایی که به سطوح بسیار صاف نیاز دارند مهم است. مواد مختلف: فرآیند خرد کردن می تواند بر روی انواع مختلفی از مواد از جمله فلزات، سرامیک ها، پلاستیک ها و شیشه ها استفاده شود. استفاده از فرآیند خرد کردن بسیار گسترده است، آن را به تولید طیف گسترده ای از محصولات، از نیازهای روزانه به قطعات مهندسی بالا کمک می کند

2023

10/20

فرآیند خرد کردن چیست؟

فرآیند خرد کردن چیست؟خرد کردن یک فرآیند تولید است که برای حذف مواد و فرآوری ظریف سطح یک قطعه کار با قرار دادن یک ابزار خرد کننده استفاده می شود.معمولا یک قطعه سخت و سفت از مواد مانند چرخ آسیاباین فرآیند اغلب برای تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت سطح بالا مانند قطعات موتور خودرو، تیغه های موتور هواپیما،قالب ها، ابزار برش و سایر قطعات مهندسی

2023

10/20

50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

محصولات

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

ساختمان 49، پارک صنعتی فومین، روستای Pinghu، شهر Pinghu، منطقه Longgang، شهر شنژن، استان گوانگدونگ، چین

لینک های سریع

نمایه شرکت تور کارخانه کنترل کیفیت اخبار نقشه سایت سیاست حفظ حریم خصوصی