برجسته کردن:
کار با آلومینیوم 5052 اغلب روی کاغذ ساده به نظر می رسد، اما به محض ورود به تولید واقعی - به خصوص زمانی که برش لیزری، خمکاری و ضربه زدن همگی در یک گردش کار دخیل هستند - به سرعت متوجه می شوید که این ماده رفتاری متفاوت از 6061 استاندارد دارد.
این راهنما خلاصه ای از تجربه دست اول کارگاهی، داده های ماشینکاری تایید شده، و موارد شکست رایج را ارائه می دهد تا به مهندسان، خریداران و تکنسین ها کمک کند تا به نتایج قابل اعتماد و تکرارپذیر دست یابند.
چه چیزی آلومینیوم 5052 را برای قطعات ساخته شده خاص می کند؟
5052 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، شکل پذیری بالا، و عملکرد خمشی برتر خود شناخته شده است، به همین دلیل است که به طور گسترده در محفظه های ورق فلزی، براکت های خودرو، محفظه ها و پوشش های هوافضا استفاده می شود.
اما همان ویژگی ها چالش هایی را نیز به همراه دارند:
دمای نرم باعث افزایش تشکیل پلیسه در هنگام برش لیزری می شود
برگشت فنری بیشتر از 6061 است، که نیاز به جبران زاویه دارد
رزوه های ضربه زده شده بدون روغن کاری مناسب مستعد تغییر شکل هستند
در بخش های زیر، ما پارامترهای تولید واقعی و راه حل های گام به گام را بر اساس بیش از 2800+ دسته از قطعات ساخته شده 5052 که هر ساله اجرا می کنیم، تجزیه و تحلیل خواهیم کرد.
H2: برش لیزری آلومینیوم 5052 - پارامترهای توصیه شده و نتایج آزمایش واقعی
چرا 5052 در برش لیزری متفاوت عمل می کند
در مقایسه با 6061، 5052 دارای محتوای منیزیم بالاتری است که:
مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد
انعکاس را افزایش می دهد
باعث ایجاد پلیسه های ریزتر در امتداد لبه برش می شود
این بدان معناست که اپراتورها باید قدرت، فوکوس و سرعت تغذیه را تنظیم کنند.
تنظیمات برش لیزری توصیه شده (آزمایش شده بر روی لیزرهای فیبر 2kW–4kW)
| ضخامت |
توان لیزر |
سرعت برش |
نوع گاز |
کیفیت لبه مورد انتظار |
| 1.5 میلی متر |
1.5–2 کیلو وات |
3000–3500 میلی متر بر ثانیه |
نیتروژن |
لبه صاف، حداقل پلیسه |
| 2.5 میلی متر |
2–3 کیلو وات |
2000–2300 میلی متر بر ثانیه |
نیتروژن |
پلیسه سبک، کانتور تمیز |
| 3.0 میلی متر |
3–4 کیلو وات |
1400–1800 میلی متر بر ثانیه |
نیتروژن |
لبه پایینی کمی ناهموارتر |
نتیجه آزمایش کارگاهی (داده های واقعی):
پس از تغییر از هوای فشرده به نیتروژن 99.99٪، پلیسه ها به میزان 38٪ کاهش یافتند و زمان پس از پردازش به میزان 22 ثانیه در هر قطعه کاهش یافت.
مشکلات و راه حل های رایج برش
تجمع پلیسه در پایین:
→ فشار نازل را از 10 بار → 13 بار افزایش دهید
تغییر رنگ ناحیه تحت تأثیر حرارت:
→ به نیتروژن بروید؛ موقعیت فوکوس را به میزان -0.05 میلی متر سفت کنید
تاب خوردگی ریز روی صفحات نازک:
→ زبانه های ریز اضافه کنید یا جهت برش را برای متعادل کردن بار حرارتی تغییر دهید
H2: خمکاری آلومینیوم 5052 - برگشت فنری، شعاع و کنترل زاویه
چرا خم کردن 5052 آسان تر است اما کنترل آن دشوارتر است
شکل پذیری 5052 برای شکل دهی عالی است، اما برگشت فنری آن 20–25٪ بیشتر از 6061 است.
در خط خمکاری ما، زوایا اغلب 3–5 درجه برمی گردند، بسته به ضخامت و جهت دانه.
پارامترهای خمشی توصیه شده برای کاربردهای معمولی 5052
| ضخامت |
عرض V قالب |
شعاع پانچ |
جبران بیش از حد خم |
| 1.5 میلی متر |
V12 |
R1.2 |
+3 درجه |
| 2.0 میلی متر |
V16 |
R1.6 |
+4 درجه |
| 3.0 میلی متر |
V24 |
R2.0 |
+5 درجه–6 درجه |
نکته عملی:
در یک پروژه اخیر (3100 واحد)، تغییر از پانچ R1.0 به R1.6 ترک خوردگی لبه را از 7.8٪ به 0.6٪ کاهش داد.
نکات کلیدی برای کیفیت خمشی پایدار
در صورت امکان عمود بر جهت دانه نورد خم شوید
از شعاع پانچ کمی بزرگتر برای جلوگیری از سفید شدن سطح استفاده کنید
همیشه یک تست قبلی 3 قطعه ای قبل از تولید کامل انجام دهید
H2: ضربه زدن به آلومینیوم 5052 - استحکام نخ و بهینه سازی عمر ابزار
ضربه زدن جایی است که بسیاری از کارگاه ها پس از برش/خمکاری کامل به قطعات آسیب می رسانند.
5052 به اندازه کافی نرم است که به راحتی تغییر شکل دهد و باعث ایجاد:
رزوه های خارج از دایره
بسته بندی تراشه
سوراخ های بزرگتر از حد معمول پس از تغییر شکل
در زیر راه حل های اثبات شده آمده است.
پارامترهای ضربه زدن بهینه
| اندازه نخ |
قطر سوراخ |
سرعت برش |
ضربه زدن توصیه شده |
| M3 |
2.5 میلی متر |
8–10 متر در دقیقه |
HSS-E با شیار مارپیچی |
| M4 |
3.3 میلی متر |
8–12 متر در دقیقه |
مارپیچ با روکش TiN |
| M5 |
4.2 میلی متر |
10–14 متر در دقیقه |
ضربه زدن به فرم (بهترین برای آلیاژهای نرم) |
داده های کارگاه واقعی:
تغییر از ضربه زدن به برش → ضربه زدن به فرم دوام نخ را به میزان 31٪ افزایش داد و خرابی های بسته بندی تراشه را به طور کامل از بین برد.
استراتژی روغن کاری
5052 به روغن کاری بسیار خوب پاسخ می دهد.
ما از روغن ضربه زدن EP استفاده می کنیم که منجر به:
18٪ پرداخت نخ صاف تر
40٪ عمر ضربه زدن طولانی تر
مقادیر گشتاور سازگارتر
H2: گردش کار ترکیبی: برش → خمکاری → ضربه زدن (چگونه از بازکاری جلوگیری کنیم)
در اینجا توالی توصیه شده بر اساس 500+ اجراهای تولید آمده است:
برش لیزری
شامل سوراخ های موقعیت یابی برای تراز خمکاری.
براده برداری و پرداخت لبه
برس زدن سبک از تغییر شکل نخ در مراحل بعدی جلوگیری می کند.
خمکاری
از تصحیح بیش از حد خم بر اساس تست ضخامت استفاده کنید.
ضربه زدن
همیشه ضربه زدن را بعد از خمکاری انجام دهید تا از اعوجاج نخ جلوگیری شود.
نقطه بازرسی کیفیت:
برای قطعاتی که به دقت موقعیت یابی ±0.2 میلی متر نیاز دارند، ضربه ها را نه نزدیکتر از 8–10 میلی متر از لبه خم شده قرار دهید.
H2: عوامل هزینه و نحوه کاهش هزینه های تولید (قصد خریدار)
اگر شما در حال تهیه قطعات ساخته شده 5052 هستید، درک عوامل هزینه به شما کمک می کند تا مذاکرات بهتری داشته باشید.
متغیرهای هزینه اولیه
ضخامت ورق
تعداد خم ها
طول مسیر برش
تعداد سوراخ های ضربه زده شده
پرداخت سطح (برس زدن، آنودایزینگ، پوشش پودری)
نکات کاهش هزینه
چندین برش کوچک را در یک مسیر پیوسته ترکیب کنید
خم های غیر کاربردی را کاهش دهید
نخ ها را با ضربه زدن به فرم برای سازگاری بیشتر طراحی کنید
از ضخامت 2.0 میلی متر یا 2.5 میلی متر به جای 3.0 میلی متر در صورت امکان استحکام استفاده کنید
(کاهش متوسط هزینه: 12–18٪)
H2: سؤالات متداول - پاسخ های سریع برای مهندسان و خریداران
آیا 5052 برای خمکاری و ضربه زدن خوب است؟
بله. به خوبی خم می شود و هنگام استفاده از ضربه زدن به فرم، نخ ها را با اطمینان شکل می دهد.
بهترین روش برش برای 5052 چیست؟
لیزر فیبر با گاز نیتروژن برای لبه های تمیز.
چگونه برگشت فنری را کاهش دهیم؟
شعاع پانچ را افزایش دهید و بسته به ضخامت، 3–5 درجه بیش از حد خم اعمال کنید.
آیا 5052 به خوبی آنودایز می شود؟
می توان آن را آنودایز کرد، اما سازگاری رنگ در مقایسه با 6061 کمی کمتر است.
|
|
تراشکاری CNC، فرز CNC، برش لیزری، خمکاری، چرخش، برش سیم، مهر زنی، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، قالب گیری تزریقی، چاپ سه بعدی، نمونه اولیه سریع، قالب و غیره.
|
|
|
آلومینیوم: سری 2000، سری 6000، 7075، 5052 و غیره.
|
|
فولاد ضد زنگ: SUS303، SUS304، SS316، SS316L، 17-4PH و غیره.
|
|
فولاد: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo و غیره.
|
|
برنج: 260، C360، H59، H60، H62، H63، H65، H68، H70، برنز، مس
|
|
تیتانیوم: درجه F1-F5
|
|
پلاستیک: استال/POM/PA/نایلون/PC/PMMA/PVC/PU/اکریلیک/ABS/PTFE/PEEK و غیره.
|
|
|
آنودایز شده، سندبلاست، صفحه ابریشمی، آبکاری PVD، آبکاری روی/نیکل/کروم/تیتانیوم، برس زدن، رنگ آمیزی، پوشش پودری، غیرفعال سازی، الکتروفورز، پرداخت الکتریکی، شیار، لیزر/اچ/حکاکی و غیره.
|
|
|
±0.002 ~ ±0.005 میلی متر
|
|
|
حداقل Ra 0.1~3.2
|
|
گواهی
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE و غیره.
|
سوالات متداول
1. آیا شما یک تولید کننده هستید یا یک شرکت بازرگانی؟
ما یک کارخانه واقع در شنژن، چین هستیم که 20 سال تجربه غنی داریم،
که 6000 متر مربع را پوشش می دهد. امکانات کامل، از جمله تجهیزات بازرسی کیفیت سه بعدی، سیستم ERP و 40 دستگاه. در صورت لزوم، می توانیم گواهی مواد، بازرسی کیفیت نمونه و سایر گزارش ها را در اختیار شما قرار دهیم.
2. چگونه می توانم قیمت بگیرم؟
نقشه های دقیق (PDF/STEP/IGS/DWG...)، از جمله کیفیت، تاریخ تحویل، مواد، کیفیت، کمیت، عملیات سطحی و سایر اطلاعات.
3. آیا می توانم بدون نقشه قیمت بگیرم؟
آیا تیم مهندسی شما می تواند برای خلاقیت من طراحی کند؟ البته، ما همچنین خوشحالیم که نمونه ها، تصاویر یا پیش نویس های اندازه دقیق شما را برای نقل قول دقیق دریافت کنیم.
4. آیا می توانید قبل از تولید انبوه نمونه ارائه دهید؟
البته، هزینه نمونه ضروری است. در صورت امکان، در طول تولید انبوه بازگردانده می شود.
5. تاریخ تحویل چه زمانی است؟
به طور کلی، نمونه 1-2 هفته و تولید دسته ای 3-4 هفته طول می کشد.
6. چگونه کیفیت را کنترل می کنید؟
(1) بازرسی مواد - بررسی سطوح مواد و ابعاد تقریبی.
(2) بازرسی اول تولید - اطمینان حاصل کنید
ابعاد بحرانی در تولید انبوه.
(3) بازرسی نمونه برداری - بررسی کیفیت قبل از تحویل به انبار.
(4) بازرسی قبل از حمل و نقل - 100٪ بازرسی توسط دستیار QC قبل از حمل و نقل.
7. تیم خدمات پس از فروش
اگر پس از دریافت محصول مشکلی دارید، می توانید از طریق تماس صوتی، کنفرانس ویدیویی، ایمیل و غیره ظرف یک ماه بازخورد ارائه دهید. تیم ما راه حل هایی را ظرف یک هفته در اختیار شما قرار می دهد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
رتبه بندی کلی
Rating Snapshot
The following is the distribution of all ratingsAll Reviews