امروزه قطعات OEM دیگر مجرد براکت ها یا محفظه نیستند.

• ±0.005 میلی متر در هسته های کششی

• 0.8·1.6μm سطح Ra برای رابط های مهر و موم

• سازگاری قطعه به قطعه برای مونتاژ خودکار

• ردیابی مستند (RoHS، REACH، گواهی مواد 3.1)

در آزمایش های 2024 کارخانه ما، تغییر از استاندارد 6061-T6 به 7075 دقیق فرش شده، تغییر شکل را با۲۲%این تفاوت به این دلیل است که تولید کنندگان OEM به شدت به تکنولوژی CNC تکیه می کنند.

مردم ميخوان بدونن:

• چگونه قطعات OEM ماشینکاری CNC ساخته می شوند

• چه تعادلاتی ممکن است

• چگونه مواد را انتخاب کنیم

• چگونه از مشکلات کیفیت جلوگیری کنیم؟

خریداران دنبال:

• زمان پیشرو

• مقدار تولیدی

• قیمت گذاری واحد

• پوشش سطح

• گزینه های حمل و نقل

مهندسان به دنبال:

• هزینه چرخاندن CNC در مقابل آسیاب CNC

• قدرت آلومینیوم در مقابل فولاد ضد زنگ

• مقایسه ظرفیت تامین کننده

مقاله زیر تمام سه هدف جستجو را در بر می گیرد.

از روي گزارش هاي واقعي پروژه،27 درصد سفارشات شکست خوردهاز نقشه های فنی ناقص گرفته شده است: گمشده چامفر، تحملات نادرست، یا رشته های مشخص نشده.
بهترین شیوه ها:

• ارائه STEP + PDF

• شامل تحمل (GB / ISO / DIN)

• تمام سطوح کاربردی را یادداشت کنید.

مواد OEM رایج:

• آلومینیوم 6061 / 7075وزن کم، ایده آل برای هواپیماهای بدون سرنشین و ماشین آلات

• فولاد ضد زنگ 304 / 316 / 17-4PHمقاومت در برابر خوردگی بالا

• مس / مسقطعات رسانا

• POM / PEEKپلاستیک های مهندسی با ثبات بالا

يادداشت عملي:
در تست کشش ما (ماشين: WDW-20E)7075-T6به دست آمده562 MPaمشتریان اغلب این تفاوت را دست کم می گیرند.

ما معمولاً اجرا می کنیم:

• DMG Moriبرای تحمل های تنگ

• برادر اسپيديوبرای آلومینیوم با سرعت بالا

• چرخ های نوع سوئیسبرای میکرو تورینگ (Ø0.8 ∼8 mm)

تحملات معمولی:

• فریز: ±0.01 ۰.02 میلی متر

• چرخش: ±0.005 ۰٫۰۱ میلی متر

• دقت موقعیت سوراخ: ±0.015 mm

گزینه های موجود:

• آنودیزه کردن (نوع II / نوع III)

• انفجار دانه ها

• لیاقت نیکل

• اکسید سیاه

• غیرفعال کردن

• حکاکی لیزر

نمونه داده های اندازه گیری شده (بررسی داخلی 2024):

• سختی سطحی 7075 سخت شده به دست آمده استHV 420 450

• انفجار دانه قبل از آنوديز کردن نشانات ابزار قابل مشاهده را با85 درصد

چک های مهم:

• اندازه گیری CMM

• آزمایش خشکی سطح (Mitutoyo SJ-210)

• آزمایش اسپری نمک برای پوشش

• اولین بازرسی محصول (FAI)

ما تمام گزارش های ابعادی را به مشتریان در قالب PDF + اکسل برای شفافیت ارسال می کنیم.

یک مشتری مخابراتی نیاز به 5000 عدد از محفظه های آلومینیومی با حفره های چند رشته ای و تحمل ± 0.02 میلی متر در مسطحیت داشت.

مشکل اوليه:
فرش کردن هر حفره به صورت جداگانه باعث شد زمان چرخه بیش از حد طولانی شود.

راه حل:
ما مسیر ماشینکاری را طراحی مجدد کردیم + از یک تخته سفارشی برای ماشینکاری قطعه در یک تنظیم استفاده کردیم.

نتایج:

• زمان ماشینکاری از 11.8 دقیقه به7.4 دقیقه

• نرخ نقص از 3.1% به0.4 درصد

• کل هزینه های صرفه جویی18.6 درصد

این نوع بهینه سازی است که خریداران OEM بیشترین ارزش را دارند.

تامین کننده هایی که این کار را رد می کنند معمولاً تولید را به دیگران می دهند.

برای قطعات حیاتی ایمنی، همیشه نیاز به:

• PPAP

• گزارش کامل CMM

• گواهی مواد

دنبال:

• 3- محور + 4- محور + مراکز چرخش

• برند: دی ام جی، هاس، برادر، مازاک

• تیم کیفیت با CMM، پروژکتور، ارتفاع سنج

اگر یک تامین کننده ادعا کند ± 0.005 میلی متر برای تمام قطعات، این یک پرچم قرمز است.

داده های ما نشان می دهد که ساخت نمونه اولیه بازنگری های تولید انبوه را با۴۱%.

قیمت ها بر اساس مواد، پیچیدگی، تحمل و پایان سطح متفاوت است.
محدوده های معمول (داده های واقعی فروشگاه 2024):

اگه دوست داري، ميتونم اين رو بر اساسقیمت های واقعی کارخانه.

نمونه اولیه: 3 ⁄ 7 روز
تولید: 10-25 روز بسته به حجم.

اکثر تامین کنندگان قبول می کنندیک قطعه، اما هزینه واحد به طور قابل توجهی بالاتر از 100pcs کاهش می یابد.

بله، بيشتر سفارشات OEM شامل لوگوي مشتري، شماره دسته يا کد QR هستند.

STEP، IGES، Parasolid، DXF، PDF.