جریان کار ماشین آلات برای جدا کردن اثر شکل ابزار و کنترل حرکت بر تغییرات ابعاد طراحی شده است.و پردازش نمونه به دنبال یک دنباله یکسان برای اطمینان از بازتولیدتمام ابزار برش قبل و بعد از هر دسته برای از بین بردن اختلال لباس کنار بررسی شد.

مجموعه داده های خام از طریق آزمایش های کنترل شده ماشینکاری تولید شده است. مقادیر اندازه گیری با استفاده از یک دستگاه اندازه گیری مختصات کالیبر شده (CMM) ، یک پروفایل متر سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یک دستگاه اندازه گیری سطح، یکو شتاب سنجهای با سرعت بالا که در نزدیکی پست ابزار قرار دارندمجموعه داده های تحمل قبلی به عنوان مرجع مقایسه ای برای عملکرد معیار استفاده شد.

• تجهیزات ماشینکاری:مرکز پیچ CNC 5 محور با چرخ چرخ موتور

• ابزار برش:ورودی های کربیدی (قطر بینی 0.4 / 0.8 میلی متر)

• ابزار اندازه گیری:CMM (±1 μm) ، پروفیلومتر (ذکاوت 0.01 μm) ، سنسورهای ارتعاش دو محوری

• مدل های آماری:رگرسیون چند متغیر برای انحراف تحمل شده؛ تجزیه و تحلیل طیف برای الگوهای ارتعاش
  تمام پارامترها، فرمول ها و توالی ها برای اجازه ی تکرار کامل رویه مستند شدند.

انحراف ابعاد اندازه گیری شده زمانی که شعاع ورودی از 0.4 میلی متر به 0.8 میلی متر افزایش یافت کاهش یافت. شعاع بهبود یافته انحراف ابزار را کاهش داد و منجر به کاهش متوسط انحراف از 12 μm به 7 μm شد.این با داده های مرجع که نشان دهنده کاهش مشابه در آلیاژ های متوسط است توافق دارد.

جدول 1میانگین انحراف مواد را خلاصه می کند.

خشکی سطح Ra به طور مداوم بهبود یافت وقتی سرعت پیچ در حدود ± 15 rpm پایدار شد. پروفایلومتر بهبود 27٪ در نمونه های آلومینیوم و بهبود 18٪ در فولاد نرم را ثبت کرد.این الگوی هم تراز با پیک های ارتعاش طیف است که به سمت پایین منتقل به عنوان ارتعاش ابزار قطعه کار کاهش یافته است.

در مقایسه با مطالعات موجود، نتایج آزمایش نشان می دهد که توزیع اشتباهات تحمل زمانی که حرکت حرارتی هر 20 دقیقه جبران می شود، محدودتر است.کار منتشر شده به طور معمول گزارش انحراف گسترده تر برای چرخه های ماشینکاری غیر جبران شده، که اهمیت کنترل دما را در چرخاندن دسته های کوچک برجسته می کند.

کاهش انحراف ابعاد عمدتا به لرزش جانبی ابزار مرتبط است. شعاع ورودی افزایش یافته باعث ایجاد مسیر تماس پایدارتر می شود.در نتیجه جریان تراشه صاف تر و کاهش فشار حرارتیسرعت ثابت پیچ به حداقل رساندن تغییرات پویا در نیروی برش، حمایت از سطوح خشن پایدار.

این مطالعه بر روی دو ماده و یک کلاس از ورودی های کربید متمرکز شده است. مایعات برش، سطوح سفتی ماشین و استراتژی های ابزار ترکیبی ارزیابی نشده است.این عوامل می توانند بر نتایج در تنظیمات صنعتی مختلف تأثیر بگذارند..

این فرآیند قابل تکرار یک مسیر عملی برای کارخانه هایی که به منظور بهبود دقت چرخش، به ویژه در سفارشات مواد مخلوط یا کار نمونه اولیه با دقت بالا هستند، نشان می دهد.کارخانه ها می توانند نظارت لرزش و کالیبراسیون حرارتی را با هزینه متوسط در جریان های کاری موجود ادغام کنند.

آزمایش های ماشینکاری نشان می دهد که تعادل هندسه ورودی با سرعت کنترل شده پیچ به دست آوردن سود قابل اندازه گیری در ثبات ابعاد و کیفیت سطح را فراهم می کند.تعویض حرارتی ثابت باعث تقویت تکرار پذیری در چرخاندن آلومینیوم و فولاد نرم می شودجریان کاری تایید شده یک مرجع فنی مقیاس پذیر را برای تولید کنندگان دقیق ارائه می دهد و بررسی بیشتر پوشش ابزار، استراتژی های خنک کننده و بهینه سازی چند ماده را پیشنهاد می کند.