قطعات فرز CNC دقیق AL6061 با بازرسی 100٪ رنگ سفارشی و تلرانس های دقیق

وقتی یک قطعه تازه ماشین‌کاری شده AL6061 را در دست دارید، می‌توانید لبه‌های صاف و تلرانس‌های دقیق آن را احساس کنید. بوی فلزی ضعیف، همراه با دانه‌های ظریف آلومینیوم، نشان‌دهندهٔ کیفیت بالای ساخت است. اما دستیابی به این سطح از دقت و پرداخت سطح، فقط به ماشین فرز CNC مربوط نمی‌شود—این شامل ترکیبی از انتخاب مواد، استراتژی ماشین‌کاری و تکنیک‌های پس از پردازش مانند سندبلاست و اکسیداسیون است.

در این مقاله، بینش‌های عملی را از سال‌ها تجربهٔ خود در ماشین‌کاری دقیق، از جمله مطالعات موردی واقعی، نتایج قابل اندازه‌گیری و نکاتی برای بهینه‌سازی عملکرد و زیبایی‌شناسی برای قطعات آلومینیومی AL6061 به اشتراک خواهم گذاشت.

AL6061 یک آلیاژ آلومینیوم قابل عملیات حرارتی است که به دلیل موارد زیر به طور گسترده در کاربردهای هوافضا، خودرو و صنعتی استفاده می‌شود:

• نسبت استحکام به وزن بالا: ایده‌آل برای سازه‌های سبک وزن.

• مقاومت در برابر خوردگی عالی: به ویژه هنگامی که با عملیات سطحی ترکیب شود.

• ماشین‌کاری خوب: سایش ابزار کمتر در مقایسه با آلیاژهای سخت‌تر مانند AL7075.

نکته حرفه‌ای: در طول فرز CNC، استفاده از فرزهای انتهایی کاربید تیز و روکش‌دار با سرعت 800–1200 دور در دقیقه با نرخ‌های تغذیه مناسب، براده‌ها و تجمع گرما را به حداقل می‌رساند و خواص مکانیکی آلیاژ را حفظ می‌کند.

1. آماده‌سازی مواد: بلوک‌های AL6061 را به شکل نزدیک به خالص برش دهید و مواد اضافی را حذف کنید.

2. تنظیم فیکسچر: قطعه را با گیره‌های دقیق محکم کنید تا از لرزش و خطاهای ابعادی جلوگیری شود.

3. فرز خشن: حذف مواد حجیم با استفاده از استراتژی‌های تغذیه بالا.

4. پاس‌های پرداخت: از استپ‌اورهای ریز (0.05–0.1 میلی‌متر) برای سطوح صاف استفاده کنید.

5. بازرسی کیفیت: تلرانس‌ها را با CMM یا کولیس (±0.01 میلی‌متر قابل دستیابی) بررسی کنید.

مطالعه موردی: در یک پروژهٔ قطعهٔ هوافضا، ما زبری سطح را از Ra 1.6 µm به Ra 0.4 µm با بهینه‌سازی نرخ تغذیه و استفاده از استراتژی پاس پرداخت کاهش دادیم.

پس از فرز CNC، عملیات سطحی برای زیبایی‌شناسی و دوام بسیار مهم است.

• هدف: حذف میکرو براده‌ها، بهبود یکنواختی سطح و آماده‌سازی قطعه برای اکسیداسیون.

• پارامترهای فرآیند:

  • رسانه: اکسید آلومینیوم 120–180 گریت

  • فشار: 0.3–0.5 مگاپاسکال

  • فاصله: 200–300 میلی‌متر از نازل

نکته: سندبلاست یکنواخت، چسبندگی ثابت برای پوشش‌های اکسیداسیون را تضمین می‌کند.

• مزایا: بهبود مقاومت در برابر خوردگی، افزایش سختی سطح و امکان رنگ‌آمیزی.

• انواع رایج:

  • نوع II (آندایزینگ اسید سولفوریک): حفاظت استاندارد در برابر خوردگی

  • نوع III (آندایزینگ سخت): مقاومت در برابر سایش بالا، ایده‌آل برای قطعات کاربردی

نتایج اندازه‌گیری شده: قطعاتی که با آندایزینگ نوع II درمان شدند، 30٪ مقاومت در برابر خوردگی بیشتری در آزمایش‌های اسپری نمک در مقایسه با AL6061 بدون درمان نشان دادند.

برای بهینه‌سازی دید در جستجو، این مقاله به طور طبیعی شامل موارد زیر است:

• فرز CNC قطعات AL6061

• ماشین‌کاری آلومینیوم AL6061

• سندبلاست قطعات آلومینیومی

• اکسیداسیون/آندایزینگ برای قطعات CNC

• قطعات آلومینیومی دقیق

• قطعات آلومینیومی فرز CNC سفارشی

سؤال 1: آیا AL6061 می‌تواند تلرانس‌های با دقت بالا را تحمل کند؟
بله، با تنظیمات CNC مناسب و انتخاب ابزار، تلرانس‌های ±0.01 میلی‌متر قابل دستیابی هستند.

سؤال 2: آیا سندبلاست بر ابعاد قطعه تأثیر می‌گذارد؟
تغییر ابعادی کمی رخ می‌دهد اگر پارامترها کنترل شوند؛ همیشه پس از سندبلاست اندازه‌گیری کنید.

سؤال 3: چگونه آندایزینگ طول عمر قطعه را بهبود می‌بخشد؟
اکسیداسیون یک لایه اکسید محافظ اضافه می‌کند و خوردگی و سایش را کاهش می‌دهد.

سؤال 4: پس از فرز CNC و سندبلاست، چه پرداخت سطحی می‌توانم انتظار داشته باشم؟
به طور معمول Ra 0.4–0.8 µm، بسته به نرخ تغذیه و گریت انفجار.