logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
محصولات
صفحه اصلی > محصولات > خدمات ریختن فلز > خدمات ریخته گری آلومینیوم تحت استاندارد ISO 9001 و IATF 16949 با پشتیبانی از فرمت های نقشه سه بعدی/CAD/DWG/STEP/PDF

خدمات ریخته گری آلومینیوم تحت استاندارد ISO 9001 و IATF 16949 با پشتیبانی از فرمت های نقشه سه بعدی/CAD/DWG/STEP/PDF

جزئیات محصول

شرایط پرداخت و حمل و نقل

بهترین قیمت را دریافت کنید
برجسته کردن:

ریخته گری آلومینیوم ISO 9001,خدمات ریخته گری تحت استاندارد IATF 16949,ریخته گری فلز سه بعدی/CAD/DWG/STEP/PDF

,

IATF 16949 Die Casting Services

,

3D/CAD/DWG/STEP/PDF Metal Casting

هزینه:
مقرون به صرفه
وزن:
سبک تا سنگین
گواهینامه:
ISO 9001، IATF 16949
تحمل:
عالی
زمان پیشرو:
کوتاه به بلند
کاربرد:
صنعت، قطعات ماشین آلات
مادی:
فلزی
ظرفیت:
قابل تنظیم
پیچیدگی:
ساده برای پیچیده
قالب نقاشی:
3D/CAD/DWG/STEP/PDF
حجم تولید:
کم به زیاد
واژگان کلیدی:
قطعات آلیاژی
کمک طراحی:
موجود
دوام:
عالی
هزینه:
مقرون به صرفه
وزن:
سبک تا سنگین
گواهینامه:
ISO 9001، IATF 16949
تحمل:
عالی
زمان پیشرو:
کوتاه به بلند
کاربرد:
صنعت، قطعات ماشین آلات
مادی:
فلزی
ظرفیت:
قابل تنظیم
پیچیدگی:
ساده برای پیچیده
قالب نقاشی:
3D/CAD/DWG/STEP/PDF
حجم تولید:
کم به زیاد
واژگان کلیدی:
قطعات آلیاژی
کمک طراحی:
موجود
دوام:
عالی
خدمات ریخته گری آلومینیوم تحت استاندارد ISO 9001 و IATF 16949 با پشتیبانی از فرمت های نقشه سه بعدی/CAD/DWG/STEP/PDF
1. چرا تخلخل اهمیت دارد

تخلخل در آلومینیوم ریخته گری شده تحت فشار، عمر خستگی، یکپارچگی سطح برای ماشینکاری/رنگ آمیزی و بازده ابعادی را به خطر می اندازد. برای مهندسان تولید و تیم های تدارکات، کاهش تخلخل به معنای قطعات دورریز کمتر، هزینه های کمتر پس از ماشینکاری و بازگشت های گارانتی کمتر است. بقیه این مقاله یک گردش کار تولیدی و قابل تکرار برای کاهش تخلخل و در عین حال مستندسازی مزایای اندازه گیری شده از یک آزمایش کارخانه ارائه می دهد.


2. خلاصه سریع تولید (عکس فوری مطالعه موردی — PFT، شنژن)

جدول 1 — معیارهای مکانیکی و تخلخل نماینده (PFT، اجراهای تولید شنژن)

شرایط UTS (MPa) ازدیاد طول (%) سختی (HV10) تخلخل — ارشمیدس (%)
خط پایه 190 ± 9 1.2 ± 0.4 85 ± 3 1.8 ± 0.4
متوسط 205 ± 7 1.6 ± 0.3 92 ± 2 1.0 ± 0.2
بهینه شده 225 ± 6 2.4 ± 0.5 100 ± 4 0.2 ± 0.05

(همه مقادیر میانگین ± SD هستند. n=10 در هر شرایط. روش های آزمایش و اندازه گیری قابل تکرار و بایگانی شده اند.)

نکته کلیدی:تغییرات هماهنگ شده در گرمای بیش از حد مذاب، دمای قالب و مشخصات تزریق، کاهش تخلخل یک مرتبه ای و افزایش کشش قابل اندازه گیری در ریخته گری های تحت فشار سری A380 را ایجاد کرد.


3. روش تحقیق قابل تکرار (چه چیزی را اندازه گیری و ثبت کنیم)
3.1 مواد و جابجایی مذاب
  • آلیاژ: سری A380 (از داده های دسته ای تایید شده استفاده کنید).

  • جریان قبل از ریختن و جابجایی مذاب با اتمسفر کنترل شده برای محدود کردن جذب هیدروژن.

  • دمای ذوب را با ترموکوپل نوع K در هنگام ریختن ثبت کنید (هر 5 ثانیه نمونه برداری کنید).

3.2 تنظیم ابزار و دستگاه
  • دمای قالب را با ترموکوپل در حفره، دونده و هسته ثبت کنید.

  • از یک مشخصات تزریق قابل برنامه ریزی با بازخورد حلقه بسته (سرعت تزریق و فشار هیدرولیک) استفاده کنید.

  • اطمینان حاصل کنید که نقشه های کانال خنک کننده و شرایط تهویه قالب ثبت شده است.

3.3 نمونه برداری و آزمایش (قابل تکرار)
  • n ≥ 10 نمونه کششی در هر شرایط بکشید. برچسب گذاری با اجرا، حفره و مهر زمانی.

  • تخلخل: روش حجمی ارشمیدس به اضافه تجزیه و تحلیل تصویر در بخش های صیقلی اعمال شود. اسکریپت هایی برای آستانه تصویر و کسر مساحت ارائه دهید (کد را در پیوست ذخیره کنید).

  • میانگین ± انحراف معیار را گزارش دهید و سیاهههای CSV خام را برای ردیابی شامل کنید.


4. کنترل های فرآیند گام به گام (HOW-TO، فهرست بررسی تولید)
4.1 مرحله 1 — کاهش گرمای بیش از حد مذاب در پنجره ریختن ایمن
  • دمای ذوب هدف کمی کمتر از خط پایه (اما بالاتر از مایع). منطق: حلالیت هیدروژن حل شده کمتر و سلول های انقباضی کوچکتر. دمای ذوب را در زمان واقعی نظارت کنید.

4.2 مرحله 2 — افزایش دمای قالب به طور مناسب
  • دمای قالب را کمی افزایش دهید تا انجماد جهت دار را تقویت کرده و گرادیان های حرارتی را که گاز را به دام می اندازند، کاهش دهید. از کنترل دمای قالب حلقه بسته استفاده کنید و روندها را ثبت کنید.

4.3 مرحله 3 — بهینه سازی مشخصات تزریق برای محدود کردن تلاطم
  • یک مشخصات تزریق را با یک فاز شتاب کنترل شده برنامه ریزی کنید و از انتقال های ناگهانی اجتناب کنید. از ثبت سرعت بالا برای اعتبار سنجی صافی پر کردن استفاده کنید.

4.4 مرحله 4 — زمان بندی فشار نگهدارنده را به درستی اعمال کنید
  • فشار نگهدارنده را به اندازه کافی زود اعمال کنید تا انقباض تغذیه شود اما پس از پر شدن فلز مایع کافی از بخش های نازک. زمان بر اساس هندسه دستگاه و ریخته گری.

4.5 مرحله 5 — بهبود تمیزی مذاب و دروازه/تهویه
  • از جریان، گاززدایی (در صورت وجود)، دروازه ها و دریچه های با طراحی خوب استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که هندسه دونده، به دام افتادن هوا را به حداقل می رساند.

4.6 مرحله 6 — نظارت بر کیفیت درون خطی و SPC
  • یک نمودار کنترل تخلخل (نمونه برداری ماهانه یا شیفتی) پیاده سازی کنید و متغیرهای کلیدی فرآیند را با آستانه های هشدار نظارت کنید.


5. تفسیر نتایج — چرا این مراحل کار می کنند (بینش مکانیکی)
  • گرمای بیش از حد کمتر، گاز حل شده را کاهش می دهد و حجم انقباض را محدود می کند.

  • دمای قالب بالا، نقاط سرد را کاهش می دهد و انجماد جهت دار را به جای به دام انداختن دندریتی تصادفی تقویت می کند.

  • مشخصات تزریق کنترل شده، محبوس شدن اکسید و جیب های هوا را کاهش می دهد.
    این توضیحات در سطح مکانیسم با تغییرات ریزساختاری مشاهده شده در ریزنگاره های نوری مطابقت دارد: منافذ بین دندریتی کمتر و شبکه های یوتکتیک ظریف تر.


6. محدودیت ها و قابلیت کاربرد (مرزهای عینی)
  • داده های مستند شده برای آلیاژ سری A380 در یک قالب دو حفره ای در یک دستگاه 1000 کیلو نیوتن محفظه سرد است. آلیاژهای دیگر، قالب های بزرگتر یا تجهیزات محفظه داغ ممکن است نیاز به تنظیم مجدد داشته باشند.

  • برای ویژگی های داخلی پیچیده، توموگرافی کامپیوتری اشعه ایکس برای تعیین کمیت توزیع های تخلخل سه بعدی فراتر از مقاطع سطح توصیه می شود.


7. فهرست بررسی پیاده سازی برای تیم های تولید (عملی)
  • دسته آلیاژ تایید شده را ثبت و گواهی را ذخیره کنید.

  • ترموکوپل ها را در نقاط ذوب و قالب نصب/تایید کنید.

  • مشخصات تزریق را با کنترل حلقه بسته برنامه ریزی کنید و ثبت داده ها را فعال کنید.

  • پروتکل هفتگی جریان/گاززدایی و بازرسی دروازه/دریچه را پیاده سازی کنید.

  • یک نمودار SPC برای کسر تخلخل اتخاذ کنید. محدودیت های عمل را تنظیم کنید.

  • سیاهههای خام و شناسه های نمونه را برای ردیابی بایگانی کنید.


8. سوالات متداول

س1: چه چیزی باعث تخلخل در ریخته گری آلومینیوم تحت فشار می شود؟
ج1: تخلخل معمولاً از گازهای حل شده (هیدروژن) و انقباض در حین انجماد ناشی می شود. تلاطم، نقاط سرد و دروازه/تهویه ضعیف، به دام افتادن را افزایش می دهد.

س2: کدام متغیرهای فرآیند بیشترین تأثیر را بر تخلخل دارند؟
ج2: دمای ذوب و مشخصات تزریق، عوامل اصلی هستند. دمای قالب و فشار نگهدارنده اثرات قابل توجهی اما کوچکتر دارند.

س3: چه مقدار کاهش تخلخل را می توان از تنظیم فرآیند انتظار داشت؟
ج3: در آزمایشات مستند PFT، شنژن بر روی آلیاژ A380، تنظیم هماهنگ تخلخل حجمی را از ~1.8٪ به ~0.2٪ با بهبود مقاومت کششی کاهش داد.

س4: چه زمانی باید از توموگرافی کامپیوتری اشعه ایکس استفاده کرد؟
ج4: از توموگرافی کامپیوتری اشعه ایکس برای اجزای دارای حفره های داخلی یا جایی که توزیع منافذ سه بعدی بر عملکرد تأثیر می گذارد استفاده کنید. تجزیه و تحلیل تصویر مقطعی ممکن است منافذ داخلی را از دست بدهد.

رتبه بندی کلی

4.7
Based on 50 reviews for this supplier

Rating Snapshot

The following is the distribution of all ratings
5 stars
67%
4 stars
33%
3 stars
0%
2 stars
0%
1 stars
0%

All Reviews

P
Phillips Turner
Belize Dec 11.2025
The cnc machined electronic components fit my board layout without rework, and I appreciated the clean edges around all mating points.
B
Baker Rivera
Solomon Islands Jun 27.2025
These cnc turned shafts precision ran smoothly in my fixture, and I noticed a clear improvement in rotational consistency.
A
Amelia Young
Albania Jun 7.2024
This al7075 cnc machining parts supplier delivered parts with solid strength and surfaces that required minimal finishing.