جزئیات محصول
شرایط پرداخت و حمل و نقل
هزینه: |
مقرون به صرفه |
وزن: |
سبک تا سنگین |
گواهینامه: |
ISO 9001، IATF 16949 |
تحمل: |
عالی |
زمان پیشرو: |
کوتاه به بلند |
کاربرد: |
صنعت، قطعات ماشین آلات |
مادی: |
فلزی |
ظرفیت: |
قابل تنظیم |
پیچیدگی: |
ساده برای پیچیده |
قالب نقاشی: |
3D/CAD/DWG/STEP/PDF |
حجم تولید: |
کم به زیاد |
واژگان کلیدی: |
قطعات آلیاژی |
کمک طراحی: |
موجود |
دوام: |
عالی |
هزینه: |
مقرون به صرفه |
وزن: |
سبک تا سنگین |
گواهینامه: |
ISO 9001، IATF 16949 |
تحمل: |
عالی |
زمان پیشرو: |
کوتاه به بلند |
کاربرد: |
صنعت، قطعات ماشین آلات |
مادی: |
فلزی |
ظرفیت: |
قابل تنظیم |
پیچیدگی: |
ساده برای پیچیده |
قالب نقاشی: |
3D/CAD/DWG/STEP/PDF |
حجم تولید: |
کم به زیاد |
واژگان کلیدی: |
قطعات آلیاژی |
کمک طراحی: |
موجود |
دوام: |
عالی |
تخلخل در آلومینیوم ریخته گری شده تحت فشار، عمر خستگی، یکپارچگی سطح برای ماشینکاری/رنگ آمیزی و بازده ابعادی را به خطر می اندازد. برای مهندسان تولید و تیم های تدارکات، کاهش تخلخل به معنای قطعات دورریز کمتر، هزینه های کمتر پس از ماشینکاری و بازگشت های گارانتی کمتر است. بقیه این مقاله یک گردش کار تولیدی و قابل تکرار برای کاهش تخلخل و در عین حال مستندسازی مزایای اندازه گیری شده از یک آزمایش کارخانه ارائه می دهد.
جدول 1 — معیارهای مکانیکی و تخلخل نماینده (PFT، اجراهای تولید شنژن)
| شرایط | UTS (MPa) | ازدیاد طول (%) | سختی (HV10) | تخلخل — ارشمیدس (%) |
|---|---|---|---|---|
| خط پایه | 190 ± 9 | 1.2 ± 0.4 | 85 ± 3 | 1.8 ± 0.4 |
| متوسط | 205 ± 7 | 1.6 ± 0.3 | 92 ± 2 | 1.0 ± 0.2 |
| بهینه شده | 225 ± 6 | 2.4 ± 0.5 | 100 ± 4 | 0.2 ± 0.05 |
(همه مقادیر میانگین ± SD هستند. n=10 در هر شرایط. روش های آزمایش و اندازه گیری قابل تکرار و بایگانی شده اند.)
نکته کلیدی:تغییرات هماهنگ شده در گرمای بیش از حد مذاب، دمای قالب و مشخصات تزریق، کاهش تخلخل یک مرتبه ای و افزایش کشش قابل اندازه گیری در ریخته گری های تحت فشار سری A380 را ایجاد کرد.
آلیاژ: سری A380 (از داده های دسته ای تایید شده استفاده کنید).
جریان قبل از ریختن و جابجایی مذاب با اتمسفر کنترل شده برای محدود کردن جذب هیدروژن.
دمای ذوب را با ترموکوپل نوع K در هنگام ریختن ثبت کنید (هر 5 ثانیه نمونه برداری کنید).
دمای قالب را با ترموکوپل در حفره، دونده و هسته ثبت کنید.
از یک مشخصات تزریق قابل برنامه ریزی با بازخورد حلقه بسته (سرعت تزریق و فشار هیدرولیک) استفاده کنید.
اطمینان حاصل کنید که نقشه های کانال خنک کننده و شرایط تهویه قالب ثبت شده است.
n ≥ 10 نمونه کششی در هر شرایط بکشید. برچسب گذاری با اجرا، حفره و مهر زمانی.
تخلخل: روش حجمی ارشمیدس به اضافه تجزیه و تحلیل تصویر در بخش های صیقلی اعمال شود. اسکریپت هایی برای آستانه تصویر و کسر مساحت ارائه دهید (کد را در پیوست ذخیره کنید).
میانگین ± انحراف معیار را گزارش دهید و سیاهههای CSV خام را برای ردیابی شامل کنید.
دمای ذوب هدف کمی کمتر از خط پایه (اما بالاتر از مایع). منطق: حلالیت هیدروژن حل شده کمتر و سلول های انقباضی کوچکتر. دمای ذوب را در زمان واقعی نظارت کنید.
دمای قالب را کمی افزایش دهید تا انجماد جهت دار را تقویت کرده و گرادیان های حرارتی را که گاز را به دام می اندازند، کاهش دهید. از کنترل دمای قالب حلقه بسته استفاده کنید و روندها را ثبت کنید.
یک مشخصات تزریق را با یک فاز شتاب کنترل شده برنامه ریزی کنید و از انتقال های ناگهانی اجتناب کنید. از ثبت سرعت بالا برای اعتبار سنجی صافی پر کردن استفاده کنید.
فشار نگهدارنده را به اندازه کافی زود اعمال کنید تا انقباض تغذیه شود اما پس از پر شدن فلز مایع کافی از بخش های نازک. زمان بر اساس هندسه دستگاه و ریخته گری.
از جریان، گاززدایی (در صورت وجود)، دروازه ها و دریچه های با طراحی خوب استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که هندسه دونده، به دام افتادن هوا را به حداقل می رساند.
یک نمودار کنترل تخلخل (نمونه برداری ماهانه یا شیفتی) پیاده سازی کنید و متغیرهای کلیدی فرآیند را با آستانه های هشدار نظارت کنید.
گرمای بیش از حد کمتر، گاز حل شده را کاهش می دهد و حجم انقباض را محدود می کند.
دمای قالب بالا، نقاط سرد را کاهش می دهد و انجماد جهت دار را به جای به دام انداختن دندریتی تصادفی تقویت می کند.
مشخصات تزریق کنترل شده، محبوس شدن اکسید و جیب های هوا را کاهش می دهد.
این توضیحات در سطح مکانیسم با تغییرات ریزساختاری مشاهده شده در ریزنگاره های نوری مطابقت دارد: منافذ بین دندریتی کمتر و شبکه های یوتکتیک ظریف تر.
داده های مستند شده برای آلیاژ سری A380 در یک قالب دو حفره ای در یک دستگاه 1000 کیلو نیوتن محفظه سرد است. آلیاژهای دیگر، قالب های بزرگتر یا تجهیزات محفظه داغ ممکن است نیاز به تنظیم مجدد داشته باشند.
برای ویژگی های داخلی پیچیده، توموگرافی کامپیوتری اشعه ایکس برای تعیین کمیت توزیع های تخلخل سه بعدی فراتر از مقاطع سطح توصیه می شود.
دسته آلیاژ تایید شده را ثبت و گواهی را ذخیره کنید.
ترموکوپل ها را در نقاط ذوب و قالب نصب/تایید کنید.
مشخصات تزریق را با کنترل حلقه بسته برنامه ریزی کنید و ثبت داده ها را فعال کنید.
پروتکل هفتگی جریان/گاززدایی و بازرسی دروازه/دریچه را پیاده سازی کنید.
یک نمودار SPC برای کسر تخلخل اتخاذ کنید. محدودیت های عمل را تنظیم کنید.
سیاهههای خام و شناسه های نمونه را برای ردیابی بایگانی کنید.
س1: چه چیزی باعث تخلخل در ریخته گری آلومینیوم تحت فشار می شود؟
ج1: تخلخل معمولاً از گازهای حل شده (هیدروژن) و انقباض در حین انجماد ناشی می شود. تلاطم، نقاط سرد و دروازه/تهویه ضعیف، به دام افتادن را افزایش می دهد.
س2: کدام متغیرهای فرآیند بیشترین تأثیر را بر تخلخل دارند؟
ج2: دمای ذوب و مشخصات تزریق، عوامل اصلی هستند. دمای قالب و فشار نگهدارنده اثرات قابل توجهی اما کوچکتر دارند.
س3: چه مقدار کاهش تخلخل را می توان از تنظیم فرآیند انتظار داشت؟
ج3: در آزمایشات مستند PFT، شنژن بر روی آلیاژ A380، تنظیم هماهنگ تخلخل حجمی را از ~1.8٪ به ~0.2٪ با بهبود مقاومت کششی کاهش داد.
س4: چه زمانی باید از توموگرافی کامپیوتری اشعه ایکس استفاده کرد؟
ج4: از توموگرافی کامپیوتری اشعه ایکس برای اجزای دارای حفره های داخلی یا جایی که توزیع منافذ سه بعدی بر عملکرد تأثیر می گذارد استفاده کنید. تجزیه و تحلیل تصویر مقطعی ممکن است منافذ داخلی را از دست بدهد.
رتبه بندی کلی
Rating Snapshot
The following is the distribution of all ratingsAll Reviews