قطعات ماشینکاری CNC آلومینیومی فلزی قطعات تراشکاری CNC کیت کیبورد مکانیکی کیبورد

نوع پردازش CNC: زدودن زنگ زدگی، سند بلاست، کربناتیدینگ، بوشینگ، تراشکاری، آسیاب
مواد: آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، برنز، برنج، مس، فلزات گرانبها، آلیاژهای فولادی، فلزات گرانبها
میکرو ماشینکاری یا نه: ماشینکاری میکرو
روش: قطعات فرز CNC / قطعات تراشکاری CNC
درمان سطح: پرداخت، اچ، سنگ زنی لرزشی، حکاکی لیزری
تحمل: + 0.001 میلی متر
وزن: 0.1 تا 2.0 کیلوگرم
درمان سطح: پوشش پودری، آبکاری نیکل، آبکاری روی، آبکاری کروم
رنگ: OEM
اندازه: OEM
خدمات ما: پردازش CNC OEM و ODM با توجه به نیاز مشتری
تجهیزات: مرکز ماشینکاری CNC، تراش CNC، تراشکاری CNC، فرز
دسته بندی محصول: لوازم جانبی نمایشگر
تجهیزات: ماشین ابزار 3/4/5 محور، تراش CNC، تراشکاری CNC، فرز CNC
گواهینامه: ISO 9001:2015 و IATF 16949

قوس نوک ابزار چه تاثیری بر پردازش کامپوزیت فرز تراش می‌گذارد و نحوه برخورد با آن:
ماشینکاری ترکیب فرز تراشکاری روشی با تکنولوژی بالا برای ماشینکاری قطعات سخت افزاری است.این می تواند انواع مختلفی از مواد از جمله فولاد ضد زنگ 316 و 304، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، آلیاژ تیتانیوم، مس، آهن، پلاستیک، اسید اکریلیک، POM، uhwm و سایر مواد خام را پردازش کند و می تواند به قطعات ساختاری پیچیده مربع و گرد پردازش می شود.در طول استفاده از تراش CNC، به منظور کاهش زبری سطح قطعه کار مورد پردازش، کاهش سرعت سایش ابزار و بهبود عمر ابزار، نوک ابزار تراش معمولاً به شکل قوس آسیاب می‌شود و شعاع قوس معمولاً 0.4 است. ~ 1.6 میلی متراز تراش های CNC (G41, G42) با عملکرد جبران شعاع نوک ابزار استفاده می شود.تا زمانی که برنامه پردازش مستقیماً با توجه به اندازه قطعه کار برنامه ریزی شده باشد، قوس نوک ابزار باعث خطای پردازش نمی شود.تراش های NC بدون این عملکرد در حین ماشینکاری تحت تأثیر قوس نوک ابزار قرار می گیرند.در موارد جدی، قطعه کار به دلیل خارج از تحمل از بین می رود

روش های رفع خطای ماشین کاری تراش CNC:
1. اندازه برنامه نویسی را تغییر دهید: مسیر نوک ابزار را در طول برنامه ریزی تنظیم کنید، به طوری که خط ماشینکاری واقعی نوک ابزار قوس با کانتور ایده آل سازگار باشد.
2. با مرکز قوس نقطه ابزار به عنوان محل ابزار، مراحل برنامه ریزی به شرح زیر است: یک طرح از قطعه کار بکشید → مسیر قوس نقطه ابزار را با توجه به شعاع قوس r نقطه ابزار و اندازه آن بکشید. قطعه کار ← محاسبه نقطه مشخصه مسیر مرکز قوس ← برنامه.در این فرآیند ترسیم مسیر مرکزی قوس نوک ابزار و محاسبه نقاط مشخصه آن مشکل ساز است.اگر دستگاه برش از تابع ترسیم ایزومتریک و تابع کوئری مختصات نقطه نرم افزار CAD برای تکمیل این کار استفاده کند، بسیار راحت خواهد بود.علاوه بر این، هنگام استفاده از این روش برای پردازش، اپراتور باید به دو نکته زیر توجه کند: 1) بررسی کنید که آیا مقدار R شعاع قوس نوک ابزار استفاده شده با مقدار R در برنامه مطابقت دارد یا خیر.2) در فرآیند تنظیم ابزار برای پردازش کامپوزیت تراشکاری، مقدار R باید در نظر گرفته شود، یعنی اگر مقادیر جبران ابزار بدست آمده از طریق تنظیم ابزار x (محور x) و y (محور Z) باشد، ابزار واقعی است. مقادیر جبرانی که باید وارد شوند x-2r و yr هستند.

سوالات متداول:
1. امکانات شما چقدر است؟
کارخانه ما مساحتی بین 3000-5000 متر مربع را با بیش از 30 کارمند مجرب در شنژن چین پوشش می دهد.
2. چه مدت می توانم نمونه ها را دریافت کنم؟
بسته به پروژه خاص شما، معمولا 10 تا 20 روز طول می کشد.
3. چگونه از خدمات OEM لذت ببریم؟
معمولاً با توجه به نقشه های طراحی یا نمونه های اصلی شما، ما برخی از راه حل ها و نقل قول های فنی را در اختیار شما قرار می دهیم.پس از موافقت، ما آن را برای شما آماده می کنیم.
4. وقتی نقشه ها را برای شما ارسال می کنم، چه چیزی را باید مشخص کنم؟
لطفا حداقل مواد اولیه، مواد اولیه و مقدار را به ما بگویید.
7 جیان، می‌توانی برای من طرحی بسازی؟
ما خدمات طراحی ارائه نمی دهیم.شما مسئول ارسال نقشه های 2 بعدی و سه بعدی CAD هستید و پس از دریافت سفارش شما می توانیم بررسی طراحی ساخت را ارائه دهیم.