در دنیای مدرنتولید، اجزای پلاستیکی در محصولات بی شماری در صنایع مانند خودرو، الکترونیک، کالاهای مصرفی، مراقبت های بهداشتی و تجهیزات صنعتی ضروری هستند.در میان بسیاری از پلاستیک های گرم که امروزه در دسترس هستند، ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) به عنوان یک ماده همه کاره، با دوام و آسان برای قالب گذاری برجسته می شود.قالب گذاری تزریق، ABS انتخاب ایده آل برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و مقرون به صرفه می شود.

پلاستیک ABS چیست؟

ABSیک ترموپلاستیک مهندسی است که از سه مونومر ساخته شده است: اکریلونیتریل، بوتادین و استیرین. هر جزء به خواص نهایی ABS کمک می کند:

• آکریلونیتریل:مقاومت شیمیایی و ثبات گرما را اضافه می کند

• بوتادین:مقاومت و سختی را فراهم می کند

• استیرین:سفتی و یک سطح صاف و درخشان را ارائه می دهد

ABS به طور گسترده ای به دلیل تعادل عالی قدرت مکانیکی، ثبات ابعاد و جذابیت زیبایی مورد علاقه است.که باعث می شود آن را برای هر دو قسمت کاربردی و تزئینی ایده آل باشد.

قالب دهی تزریقی قطعات ABS سفارشی چیست؟

قالب گذاری تزریقیک فرآیند تولید است که شامل تزریق پلاستیک ذوب شده به حفره قالب است. پس از خنک شدن و جامد شدن، پلاستیک شکل دقیق قالب را می گیرد،ایجاد یک قطعه تکراری و دقیق.

قالب بندی تزریقی قطعات ABS سفارشی به ایجاد قطعات تزریقی ABS متناسب با طراحی و الزامات کاربردی خاص اشاره دارد. این قطعات می توانند از محفظه های ساده تا پیچیده باشند.مجموعه های چند کارکردی.

ویژگی های کلیدی:

• قالب های سفارشی که با مشخصات دقیق طراحی شده اند
• تحملات سخت برای کاربردهای مناسب
• تولید مقیاس پذیر، از نمونه های اولیه تا میلیون ها واحد
• زمان چرخه کارآمد و تکرار پذیری بالا

مزایای قالب بندی تزریقی پلاستیک ABS

1. قدرت برخورد بالا

ABS دارای مقاومت بسیار عالی است، و این باعث می شود که برای محصولات که به صورت روزانه می پوشند، فرو می ریزند یا استرس مکانیکی را تحمل می کنند، ایده آل باشد.

2ثبات ابعاد

قطعات ABS سفارشی تحمل سختی دارند و در طول زمان در برابر انحراف یا تحریف مقاومت می کنند.

3زیبایی شناسی خوب

ABS را می توان به سطوح درخشان، مت یا بافت دار شکل داد و در طیف گسترده ای از رنگ ها برای جذابیت بصری رنگ آمیزی کرد.

4مقاومت شیمیایی

مفید در محیط هایی که قرار گرفتن در معرض روغن ها، چربی ها یا مواد تمیز کننده انتظار می رود.

5آسان بودن ماشینکاری و پردازش بعدی

قطعات ABS را می توان به راحتی رنگ زد، پوشش داد، چسبید یا لیزر حک کرد.

فرآیند قالب دهی تزریقی سفارشی برای ABS

1طراحی و مهندسی

مدل سازی CAD و نمونه سازی برای برآورده کردن مشخصات قطعات دقیق.

2ساخت قالب

ابزار دقیق ساخته شده از فولاد یا آلومینیوم برای استفاده طولانی مدت یا نمونه سازی سریع.

3آماده سازی مواد

گلوله های ABS خشک شده و به دمای پردازش مطلوب ذوب می شوند.

4. قالب دادن تزریق

ABS ذوب شده در قالب با فشار بالا تزریق می شود، سپس خنک می شود و بیرون می رود.

5. بازرسی کیفیت

بازرسی ابعاد و بصری تضمین می کند که هر قطعه با استانداردهای مشتری مطابقت داشته باشد.

6عملیات ثانویه (اختیاری)

رنگ آمیزی، جوش دادن با سونوگراف یا مونتاژ در صورت لزوم

کاربردهای قطعات تزریق شده ABS سفارشی

قالب دهی تزریقی قطعات ABS سفارشیبرای تولید قطعات در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود:

1ماشین آلات

• داشبورد، پانل های داخلی، قطعات تزئین و محفظه ها
• اتصال دهنده های الکتریکی و دکمه های کنترل

2الکترونيک

• ظرف های دستگاه، پوشش باتری و محفظه های کنترل
• قاب های تلویزیون، صفحه کلید و قاب های کنترل از راه دور

3دستگاه های پزشکی

• ظرف ها، براکت ها و دسته های تجهیزات تشخیصی
• اجزای ساختاری غیر حیاتی که نیاز به قدرت و وزن کم دارند

4محصولات مصرفی

• اسباب بازی ها، پوسته های چمدان، قطعات مبلمان و کالاهای ورزشی

5تجهیزات صنعتی

• محفظه های محافظ، لوازم و محفظه های پانل کنترل

سوالات عمومی

1شما توليد کننده يا شرکت تجاري هستيد؟