فرآیند چرخاندن و آسیاب مس دقیق CNC

1طراحی و مدل سازی CAD

اولین گام در ماشینکاری CNC ایجاد یک مدل دقیق CAD (طراحی کمک کامپیوتر) از قطعه است.مدل CAD یک نمایش دیجیتال است که هندسه دقیق و ابعاد قطعه را تعریف می کند. مدل همچنین شامل ویژگی هایی مانند سوراخ ها ، سوراخ ها ، رشته ها و هر جزئیات پیچیده دیگری است که برای بخش مورد نیاز است.مدل CAD به کد قابل خواندن ماشین تبدیل می شود (G-code) که دستگاه CNC را کنترل می کند.

2انتخاب و آماده سازی مواد

مس در درجه های مختلف و آلیاژ های مختلف وجود دارد، که هر کدام دارای ویژگی های متفاوتی مانند افزایش قدرت، مقاومت بهتر در برابر خوردگی، یا هدایت حرارتی و الکتریکی افزایش یافته است.مواد بر اساس الزامات قطعه نهایی انتخاب می شوندمیله ها، میله ها یا ورق های مس معمولاً به عنوان مواد اولیه استفاده می شوند و قبل از بارگذاری آنها در ماشین CNC به اندازه مورد نیاز برش داده می شوند.

3.CNC تورینگ و فریزینگ

هنگامی که ماده آماده می شود، فرآیند چرخاندن و آسیاب CNC آغاز می شود.

• CNC Turning: این فرآیند شامل چرخش قطعه مس است در حالی که یک ابزار برش آن را شکل می دهد. مس به تدریج به شکل مورد نظر برش داده می شود.که می تواند شامل ویژگی هایی مانند شکل های استوانه ای باشد، سطوح رشته دار و پروفایل های صاف و پیچیده.

• آسیاب CNC: آسیاب شامل استفاده از ابزارهای چرخشی است که در امتداد محور های مختلف حرکت می کنند تا مواد را از مس جدا کنند. آسیاب CNC برای ایجاد سطوح صاف، پروفایل های پیچیده، جیب ها،سوراخمس یک ماده ایده آل برای آسیاب به دلیل ماهیت نرم آن است، که اجازه می دهد تا جزئیات دقیق با دقت باشد.

4.پایانکاری و درمان سطح

بعد از فرآوری قطعات مس، ممکن است برای بهبود ظاهر، عملکرد یا دوام آنها به روش های مختلف تکمیل نیاز داشته باشند.روش های متداول پس از ماشینکاری قطعات مس CNC عبارتند از::

• پولیش: دستیابی به یک سطح صاف و درخشان برای اهداف زیبایی شناختی یا کاربردی، به ویژه در الکترونیک یا اجزای تزئینی مهم است.

• آنودیزاسیون: در حالی که مس به همان روش آلومینیوم آنودیزاسیون نمی شود، قطعات مس را می توان با پوشش های سطحی خاص برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش درمان کرد.

• پوشش: قطعات مس ممکن است با فلزات دیگر مانند نیکل یا نقره برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا بهبود رسانایی آنها پوشش داده شوند.

5بازرسی و کنترل کیفیت

پس از اتمام فرآیند ماشینکاری و تکمیل، هر قطعه تحت کنترل کیفیت سختگیرانه قرار می گیرد. ابزار اندازه گیری دقیق مانند CMM (ماشین های اندازه گیری هماهنگ) ، میکرومتر،و برای بررسی ابعاد از کالیپر استفاده می شود.هر گونه انحراف از مشخصات قبل از ارسال قطعات برای استفاده اصلاح می شود.

کاربردهای قطعات چرخش و فریز مس دقیق CNC

1برق و مهندسی برق

مس به دلیل هدایت الکتریکی عالی آن، یک ماده حیاتی برای قطعات الکتریکی است. قطعات مس CNC در کانکتورها، ترمینال ها، تماس های الکتریکی،و سایر اجزای که نیاز به رسانایی دقیق و عملکرد دارند.

2صنعت هوافضا

صنعت هوافضا به قطعات چرخش و آسیاب مس دقیق CNC برای قطعات نیاز به قدرت بالا و رسانایی حرارتی عالی دارد. قطعات مس اغلب در موتورها استفاده می شود،سیستم های الکتریکی، و سایر اجزای حیاتی در هواپیما.

3صنعت خودرو

در بخش خودرو، قطعات مس CNC به طور معمول برای اجزای سیستم های الکتریکی، موتورها و سیستم های مدیریت گرما وسایل نقلیه استفاده می شود.رسانایی حرارتی مس باعث می شود که آن را برای مبادلات گرما و سیستم های خنک کننده در موتورهای با عملکرد بالا ایده آل کند.

4مخابرات

مس اغلب در تجهیزات مخابراتی برای اجزای مورد استفاده قرار می گیرد که باید از سیگنال های فرکانس بالا با حداقل از دست دادن پشتیبانی کنند.چرخش و آسیاب دقیق مس CNC به تولید کنندگان اجازه می دهد قطعات را تولید کنند که نیازهای سختگیرانه فناوری مخابرات مدرن را برآورده می کنند.

5انرژی و تولید برق

از اجزای الکتریکی گرفته تا مبادلات گرما تخصصی، این ماده در صنعت انرژی و تولید برق مورد استفاده قرار می گیرد.قطعات مس CNC نقش اساسی در انتقال و تولید انرژی موثر دارند.

نتیجه گیری

قطعات چرخش و آسیاب تراش تراش CNC دارای دقت، دوام و انعطاف پذیری استثنایی هستند، که آنها را برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی با عملکرد بالا انتخاب می کنند.آیا شما نیاز به اجزای سفارشی برای الکترونیک، صنعت هوافضا، خودرو، یا ارتباطات، ماشینکاری CNC تضمین می کند که قطعات مس شما با بالاترین استانداردهای کیفیت، دقت و عملکرد مطابقت داشته باشند.

سوالات عمومی

1شما توليد کننده يا شرکت تجاري هستيد؟