تقسیم مراحل پردازش قطعات دقیق نباید با هم مقایسه شود، بلکه باید با توجه به الزامات کیفیت، ویژگی های ساختاری و دستورالعمل های تولید قطعات، به طور انعطاف پذیر کنترل شود.
1. برای اطمینان از کیفیت پردازش.هنگامی که قطعه کار به سختی ماشین کاری می شود، لایه فلزی برداشته شده ضخیم تر است، نیروی برش و نیروی گیره بزرگتر است و دمای برش بالاتر است که باعث تغییر شکل بیشتر می شود.اگر مراحل پردازش تقسیم نشوند و ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی با هم مخلوط شوند، نمی توان از خطاهای پردازش ناشی از دلایل فوق جلوگیری کرد.با توجه به مرحله پردازش، خطای پردازش ناشی از ماشینکاری خشن را می توان با نیمه تکمیل و تکمیل اصلاح کرد تا از کیفیت پردازش قطعات اطمینان حاصل شود.
2. از تجهیزات به طور معقول استفاده کنید.کمک هزینه ماشینکاری خشن زیاد است، مقدار برش زیاد است و می توان از ماشین آلات با قدرت زیاد، استحکام خوب، راندمان بالا اما دقت کم استفاده کرد.ماشینکاری دقیق دارای نیروی برش کمی است و آسیب کمی به ماشین ابزار وارد می کند.از ماشین آلات با دقت بالا استفاده کنید.این ویژگی های مربوط به تجهیزات را کاملاً بازی می کند، که نه تنها می تواند بهره وری پردازش قطعات دقیق دالیان را بهبود بخشد، بلکه طول عمر تجهیزات دقیق را نیز افزایش می دهد.
3. یافتن نقص های خالی در زمان مناسب است.عیوب مختلفی از قسمت خالی، مانند تخلخل، گنجاندن ماسه و مقدار ناکافی ریخته‌گری را می‌توان پس از ماشینکاری ناهموار برای تسهیل تعمیر یا ضایعات به موقع یافت تا از پردازش بیشتر و ضایعات جلوگیری شود.
4. ترتیب دادن فرآیند عملیات حرارتی راحت است.به عنوان مثال، پس از ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی کاهش تنش به طور کلی برای از بین بردن تنش داخلی ترتیب داده می شود.عملیات حرارتی نهایی مانند کوئنچ باید قبل از اتمام انجام شود و تغییر شکل آن را می توان با تکمیل از بین برد.
هنگامی که کیفیت پردازش قطعات دقیق بالا نیست، سفتی قطعه کار خوب است، دقت قسمت خالی بالا است، کمک هزینه ماشینکاری کم است و فرآیند تولید زیاد نیست، بنابراین نیازی به تقسیم پردازش نیست. مراحلبرای قطعات کار سنگین با سفتی خوب، چون بستن و حمل و نقل زمان بر است، تمام ماشینکاری های خشن و تکمیل معمولاً در یک گیره انجام می شود.
