اول از همه، طراحی قطعه باید برای فرآیند ماشینکاری CNC تجزیه و تحلیل شود، محتویات خاص هستند.
(1) آیا روش اندازه گیری در طراحی قطعه با ویژگی های ماشینکاری CNC سازگار است یا خیر.
(2) کفایت عناصر هندسی تشکیل دهنده کانتور در طراحی قسمت.
(3) آیا قابلیت اطمینان مرجع موقعیت یابی خوب است یا خیر.
(4) آیا می توان دقت ماشینکاری مورد نیاز قطعه و تلورانس های ابعادی را تضمین کرد.
برای قسمت خالی، تجزیه و تحلیل پردازش پذیری نیز به طور خاص انجام می شود.
(1) تجزیه و تحلیل مناسب بودن قسمت خالی از نظر نصب و موقعیت، و همچنین اندازه و یکنواختی حاشیه.
(5) اینکه آیا حاشیه ماشین کاری خالی کافی است و آیا حاشیه در تولید انبوه پایدار است یا خیر.
1. انتخاب ماشین ابزار
قطعات مختلف باید بر روی ابزارهای مختلف CNC پردازش شوند، بنابراین با توجه به الزامات طراحی قطعات، ماشین ابزار CNC را انتخاب کنید.
2. نقطه ابزار و انتخاب نقطه تغییر ابزار
نقطه ابزار: نقطه شروع ابزار نسبت به حرکت قطعه کار در ماشینکاری کنترل شاخص است.
نقطه تغییر ابزار: برای مراکز ماشینکاری، تراش های CNC و دیگر برنامه ریزی و مجموعه دستگاه های پردازش چند ابزار است.
در برنامه نویسی به عنوان قطعه کار ثابت است و ابزار در حرکت است.معمولاً نقطه تنظیم ابزار را مبدأ برنامه می نامند، نکات اصلی انتخاب عبارتند از: پیدا کردن آسان مناسب، برنامه نویسی آسان، خطای کوچک ابزار و بررسی آسان و قابل اعتماد هنگام پردازش، نقطه تنظیم ابزار باید به گونه ای باشد که با آن همپوشانی داشته باشد. نقطه ابزار زمانی که تنظیم ابزار انجام می شود.
3. انتخاب روش ماشینکاری و تعیین نقشه ماشینکاری
اصل انتخاب روش ماشینکاری اطمینان از دقت ماشینکاری و زبری سطح مورد نیاز سطح ماشینکاری شده است، اما در انتخاب واقعی، باید با شکل قطعه، اندازه و نیازهای عملیات حرارتی و غیره برای بررسی جامع ترکیب شود. .
برنامه ماشینکاری برای تعیین، با توجه به دقت سطح اصلی و الزامات زبری، تعیین اولیه روش های پردازش مورد نیاز برای دستیابی به این الزامات.
4. انتخاب کمک هزینه ماشینکاری
کمک هزینه ماشینکاری: مقدار کلی به تفاوت بین اندازه جامد قسمت خالی و اندازه قطعه اشاره دارد.
انتخاب کمک هزینه ماشینکاری دو اصل دارد، یکی اصل حداقل کمک هزینه ماشینکاری، دوم اینکه باید کمک هزینه ماشینکاری کافی وجود داشته باشد، مخصوصا برای آخرین فرآیند.
5. تعیین مقدار برش
مقدار برش شامل عمق برش، سرعت دوک و تغذیه است.عمق برش بر اساس ماشین ابزار، فیکسچر، ابزار و سفتی قطعه کار برای تعیین تعیین می شود، سرعت دوک بر اساس سرعت مجاز برش برای تعیین، و تغذیه بر اساس دقت ماشینکاری مورد نیاز قطعه و زبری سطح و ماهیت آن است. مواد قطعه کار برای تعیین.