هنگام ماشینکاری قطعات از چه روش هایی می توان برای به دست آوردن دقت ابعادی استفاده کرد؟در فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، عوامل زیادی بر دقت ماشینکاری تاثیر می‌گذارند.روش‌های مختلف پردازش می‌توانند در شرایط مختلف پردازش به دقت متفاوتی دست یابند.اگر پیگیری دقت پردازش باعث کاهش راندمان تولید و افزایش هزینه پردازش قطعات مکانیکی دقیق می شود.بنابراین، شرکت‌های ماشینکاری دقیق باید برای بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تولید با فرض اطمینان از کیفیت تلاش کنند.دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق را می توان به دقت ابعادی، دقت شکل و دقت موقعیت تقسیم کرد.بنابراین، سطح دقت ماشینکاری با تحمل ابعادی، تحمل شکل و تحمل موقعیت اندازه گیری می شود.
روش به دست آوردن دقت ابعادی قطعات: روش برش آزمایشی: ابتدا آزمایش برش قسمت کوچکی از سطح ماشینکاری شده، اندازه گیری اندازه برش آزمایشی، تنظیم موقعیت لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار برای پاسخگویی به پردازش الزامات، و سپس اندازه گیری برش آزمایشی، اندازه گیری برش آزمایشی دو یا سه بار، زمانی که ابعاد ماشینکاری دقیق مطابق با الزامات باشد، کل سطح برای برش ماشینکاری شود.ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق تراشکاری برش اندازه ژورنال، اندازه گیری آنلاین و سنگ زنی اندازه ژورنال، سوراخ کردن تست قطعات جعبه، سنگ زنی ریز دستی بلوک های اندازه گیری دقیق و غیره، همگی تحت ماشینکاری و برش آزمایشی قرار می گیرند.
دقت به دست آمده توسط روش برش آزمایشی می تواند بسیار بالا باشد، به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد، اما زمان بر است و به چندین تنظیم، برش آزمایشی، اندازه گیری و محاسبات نیاز دارد.راندمان کم است، بسته به علائم فنی آب کارگران و دقت ابزار اندازه گیری.کیفیت ناپایدار است و فقط برای تولید دسته ای کوچک تک تکه قابل استفاده است.
روش تنظیم استفاده از نمونه ها یا قطعات استاندارد برای پیش تنظیم موقعیت نسبی دقیق ماشین ابزار، وسایل، ابزار و قطعات کار برای اطمینان از دقت ابعادی پردازش قطعات مکانیکی دقیق است، اندازه قطعات در طول یک دسته پردازش بدون تغییر باقی می ماند..این روش تنظیم است.ماشینکاری قطعات شفت بر روی یک ماشین تراش چند ابزاری یا تراش اتوماتیک شش ضلعی، ماشینکاری شیارها در ماشین فرز، سنگ زنی دایره های خارجی و سیستم های سوراخ بر روی یک آسیاب بدون مرکز، همه روش های تنظیم هستند.
در صورت استفاده از دستگاه فرز، موقعیت ابزار توسط نگهدارنده ابزار تعیین می شود.ماهیت روش تنظیم این است که از دستگاه فاصله ثابت یا دستگاه تنظیم ابزار یا نگهدارنده ابزار از پیش تنظیم شده بر روی ماشین ابزار استفاده کنید تا ابزار به موقعیت معینی نسبت به ماشین ابزار یا فیکسچر برسد.دقت، و سپس پردازش دسته ای از قطعات کار.در تولید انبوه، اغلب از محدود کننده سفر، نمونه اولیه، نمونه اولیه و سایر ابزارهای تنظیم ابزار برای تنظیم استفاده کنید.روش تنظیم نسبت به روش برش آزمایشی دقت و پایداری ماشینکاری بهتر و بهره وری بالاتری دارد.این کار نیازی به عملکرد زیادی از ماشین ابزار ندارد، اما تنظیم ماشین ابزار بسیار سخت است.معمولاً برای تولید انبوه و تولید دسته ای استفاده می شود.
روش اندازه ثابت: پردازش قطعات دقیق با استفاده از اندازه متناظر ابزار برای اطمینان از اینکه قسمت پردازش قطعه کار به اندازه روش روش اندازه ثابت نامیده می شود، یعنی استفاده از ابزار اندازه استاندارد برای پردازش، سطح ماشینکاری دقیق. اندازه با فرمول زیر برای تعیین اندازه ابزار؛یعنی استفاده از دقت اندازه معین ابزار برای اطمینان از صحت قطعه کار در حال پردازش.به عنوان مثال، با استفاده از یک براش مربع برای بیرون کشیدن یک سوراخ مربع، استفاده از مته، ریمر، ریمر یا بلوک حفاری برای پردازش سوراخ داخلی، استفاده از ترکیبی از فرز برش در دو طرف قطعه کار برای آسیاب کردن شیار و غیره. همه بخشی از روش ابزار اندازه گیری هستند.