چه موادی برای ساخت بلنک برای ماشینکاری قطعات مکانیکی مورد نیاز است؟

استفاده از قطعات فلزی، پیچ یا مهره، استفاده از سایر لوازم جانبی، عمدتاً به دلیل اینکه ماشین آلات و تجهیزات در حال افزایش است، می بینید که فناوری فعلی هوافضا، یا استفاده از تجهیزات CNC، پردازش قطعات قالب، توسط ماشین آلات و تجهیزات کمک می شود. ، نقش کلی واضح تر است، سرعت پردازش را بهبود می بخشد، برای تولید کنندگان یک مزیت خاص، که هنوز هم نسبتا خوب است.

درگیر در ماشینکاری، ساخت قطعات مکانیکی با دقت بالا، انتخاب نمونه های خالی برای تعیین، نه تنها بر اقتصاد ساخت بلک ها تأثیر می گذارد، بلکه بر اقتصاد ماشینکاری نیز تأثیر می گذارد.بنابراین در تعیین خالی، هم جنبه های پردازش گرم، و هم ملاحظات اقتصادی، بلکه در نظر گرفتن الزامات پردازش سرد، به منظور تعیین خالی از لینک، هزینه ساخت قطعات را کاهش می دهد.

اول، ریخته گری: شکل پیچیده قطعات خالی، مناسب است از روش های ریخته گری برای ساخت استفاده شود.اکثر ریخته گری های فعلی با ریخته گری شن و ماسه که به مدل سازی دستی قالب چوبی و مدل سازی ماشین قالب فلزی تقسیم می شود.قالب های چوبی به شکل دستی با دقت کم، سطح پردازش، بهره وری کم، مناسب برای تولید دسته ای کوچک تک تکه یا قطعات بزرگ ریخته گری.قالب گیری ماشین قالب فلزی بهره وری بالا، دقت ریخته گری، اما هزینه بالای تجهیزات، وزن ریخته گری نیز محدود است، مناسب برای تولید انبوه ریخته گری های کوچک و متوسط.دوم، تعداد کمی از ریخته‌گری‌های کوچک با الزامات کیفیت بالا را می‌توان برای ریخته‌گری ویژه، مانند ریخته‌گری تحت فشار، ساخت گریز از مرکز و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری استفاده کرد.

دوم، آهنگری: الزامات استحکام مکانیکی قطعات فولادی بالا، به طور کلی برای استفاده از قطعات فورج.فورجینگ ها آهنگری آزاد و آهنگری از دو نوع هستند.آهنگرهای آهنگری آزاد را می توان به صورت دستی (شاخه های کوچک)، آهنگری مکانیکی چکشی (بلوک های با اندازه متوسط) یا آهنگری با فشار (پرده های بزرگ) و روش های دیگر برای بدست آوردن.دقت چنین آهنگری کم است، بهره وری بالا نیست، میزان ماشینکاری زیاد است و ساختار قطعات باید ساده، مناسب برای تولید دسته ای تک و کوچک و همچنین ساخت آهنگرهای بزرگ باشد.

دقت و کیفیت سطح آهنگری بهتر از آهنگری آزاد است و شکل آهنگری نیز می تواند پیچیده تر باشد و در نتیجه می تواند کمک هزینه ماشینکاری را کاهش دهد.راندمان تولید قالب فورج بسیار بالاتر از آهنگری آزاد است، اما نیاز به تجهیزات خاص و قالب آهنگری دارد، بنابراین برای فورجینگ های کوچک و متوسط ​​با اندازه دسته ای بزرگتر مناسب است.

سوم: پروفیل ها را می توان با توجه به شکل مقطع به: فولاد گرد، فولاد مربع، فولاد شش ضلعی، فولاد مسطح، فولاد زاویه دار، فولاد کانال، تیر I و سایر پروفیل های مقطع خاص تقسیم کرد.دو نوع پروفیل وجود دارد: نورد گرم و سرد.پروفیل های نورد گرم دقت پایینی دارند، اما ارزان هستند و برای بخش های عمومی قسمت های خالی استفاده می شوند.پروفیل های سرد کشیده از نظر اندازه کوچکتر و با دقت بالا هستند، به راحتی به تغذیه خودکار می رسند، اما قیمت بالاتری دارند، که بیشتر برای تولید دسته ای استفاده می شود و برای پردازش ماشین اتوماتیک مناسب است.

چهارم، قطعات جوش داده شده: قطعات جوش داده شده با روش جوشکاری و ترکیب قطعات به دست می آیند، مزایای جوشکاری ساخت ساده، زمان چرخه کوتاه، صرفه جویی در مواد است، نقطه ضعف آن مقاومت در برابر لرزش ضعیف، تغییر شکل، نیاز به پردازش با کهنگی قبل از مکانیکی است. در حال پردازش.انتخاب معقول ماشین آلات تولید قطعات دقیق از خالی، نه تنها برای صرفه جویی در هزینه های مواد، و می تواند مقدار زیادی از زمان پردازش را صرفه جویی، بهبود بهره وری تولید.