چه نوع سایش ابزار در فرآیند تراشکاری و فرز رخ می دهد
در ماشینکاری ترکیب فرز، سایش ابزار اغلب به دلیل یک دلیل اصلی و عملکرد ترکیبی ایجاد می شود.در شرایط مختلف پردازش، عوامل اصلی که باعث سایش ابزار می شوند متفاوت است، به طور عمده شامل موارد زیر است:
1. سایش ساینده
در فرآیند برش، تراشه، برخی از نقاط سخت با سختی بالا در مواد قطعه کار، مانند تجمع تراشه های سطح اول، می توانند شیارهایی با عمق های مختلف روی سطح ابزار حک کنند.این سایش نقطه سخت است که به عنوان سایش ساینده نیز شناخته می شود.
هنگامی که از فرز فرز انتهایی فولادی با سرعت بالا برای فرآیند تراشکاری و فرز استفاده می شود، زیرا سختی برش فولادی با سرعت بالا در مقایسه با برش کاربید سیمانی زیاد نیست، سرعت برش کم است و مقاومت حرارتی ضعیف است. پردازش کامپوزیت آسیاب تراش در دمای برش بالا نیست، سایش ساینده مهمترین دلیل سایش برای برش فولادی با سرعت بالا می شود.
2. سایش انتشار
در دمای برش بالا، سطح ابزار با قطعه کار و سطح براده تماس پیدا می کند و عناصر شیمیایی ابزار و قطعه کار به یکدیگر پخش می شوند و ترکیب و ساختار ماده اصلی را تغییر می دهند، عملکرد مواد ابزار را تضعیف می کنند و تسریع می کنند. فرآیند سایشسایش انتشار عمدتا در برش با سرعت بالا اتفاق می افتد، بنابراین دمای برش بسیار بالا است و نرخ انتشار عنصر بالا است.در عین حال، با افزایش سرعت برش، درجه سایش انتشار افزایش می یابد.
3. سایش اکسیداسیون
اکسیداسیون جزئی سطح ابزار برای کاهش سایش ابزار مفید است، زیرا وجود لایه اکسیدی می تواند از تماس مستقیم بین تراشه ابزار و قطعه کار ابزار جلوگیری کند و در نتیجه چسبندگی را کاهش دهد.با این حال، زمانی که دمای برش بالا باشد، اکسیداسیون مواد ابزار بسیار شدید خواهد بود و یک سری اکسیدهای نرم را تشکیل می دهد.این اکسیدها توسط تراشه ها یا قطعات کار دزدیده می شوند و در نتیجه مواد ابزار از بین می روند که باعث سایش اکسیداسیون در فرآوری کامپوزیت تراشکاری می شود.
