1. غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ، این فرآیند توصیه می شود که سطح باید بدون آهن باشد.وجود ذرات فولاد ضد زنگ بر روی سطح هر آهن، چدن، فولاد کم کربن، فولاد متوسط کربن یا فولاد کم آلیاژ باعث ایجاد حفره آهن «آزاد» و فولاد ضد زنگ بر روی سطح آن می شود.این یک مشکل بسیار جدی است، بنابراین غیرفعال کردن فقط برای مقابله با فولاد ضد زنگ و آهن ضد زنگ استفاده می شود.هدف اصلی غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ جلوگیری از اکسید شدن و خوردگی سطح فولاد ضد زنگ است.
2. ترشی فولاد ضد زنگ
هدف از عملیات ترشی فولاد ضد زنگ حذف مقیاس اکسید روی سطح فولاد ضد زنگ پس از جوشکاری در دمای بالا، عملیات حرارتی یا پردازش گرم است.در عین حال، می تواند خوردگی زنگ قرمز فولاد یا آلاینده های ذرات آهن یا فولاد را نیز از بین ببرد.لطفا توجه داشته باشید که اگر محلول اسید روی سطح پس از ترشی تمیز نشود، سطح به زودی شروع به زنگ زدگی و خوردگی می کند.این منجر به کاهش شکل پذیری لایه سطحی فولاد زیرین می شود.فرآیند ترشی فولاد ضد زنگ را می توان برای عملیات سطحی تمام فولادهای زنگ نزن سری 200، 300 و 400 اعمال کرد.تمام عملیات ترشی کردن باعث تغییر سایز جزئی در حین حذف ناخالصی ها از سطح فلز می شود.بنابراین، نتیجه این است که تا حد معینی، خاموش شدن روشنایی بصری نیز ممکن است کاهش قابل توجهی در اندازه داشته باشد.عملیات حرارتی در خلاء یا یک اتمسفر خوب کنترل شده، مانند بازپخت روشن، نیاز به ترشی را از بین می برد، که معمولا باعث می شود فولاد ضد زنگ سطح صیقلی بهتری پیدا کند.
3. عامل تمیز کننده فولاد ضد زنگ را چربی زدایی و چربی زدایی کنید.پیش تصفیه هر فرآیند عملیات سطحی فولاد ضد زنگ ابتدا باید گریس، سیال برش، ترکیبات کششی و سایر روان کننده ها را حذف کند و سپس قبل از عملیات حرارتی سطح قطعات فولادی زنگ نزن، عملیات غیرفعال سازی انجام شود.قطعات فولادی ضد زنگ نیز باید قبل از عملیات چربی زدایی بیشتر جوش داده شوند تا از کربن در جمع کننده در دمای بالا جلوگیری شود.معمولاً از ماده تمیز کننده فولاد ضد زنگ استفاده می شود.فقط باید 1 تا 8 دقیقه در دمای اتاق خیس بخورد تا لکه روغنی پاک شود.عملکرد ساده، شدت کار کم، و می تواند به طور مکرر بازیافت شود، به طور موثر هزینه های تولید را کاهش می دهد.در عملیات نظافت با فلزات دیگر، با استفاده از مسواک زدن، اسپری کردن یا هم زدن می توان میزان تمیزکاری را افزایش داد.
