زبری سطح ماشینکاری CNC چقدر است؟

مرکز ماشینکاری CNC دارای قابلیت پردازش جامع قوی است.پس از بستن قطعه کار oCNCe، می تواند محتویات پردازش بیشتری را تکمیل کند و دقت پردازش بالاتری دارد.برای قطعات کار دسته ای متوسط ​​و دشوار، کارایی CNC می تواند به 5 تا 10 برابر تجهیزات معمولی برسد.به ویژه، می تواند پردازشی را که بسیاری از تجهیزات معمولی قادر به تکمیل آن نیستند، تکمیل کند.برای تولید تک فرآوری یا تولید دسته ای کوچک و چند رقمی با شکل پیچیده و الزامات دقت بالا مناسب تر است.زبری سطح ماشینکاری CNC چقدر است؟

قطعات پردازش تراش
زبری سطح به طور کلی توسط روش پردازش اتخاذ شده و عوامل دیگر مانند اصطکاک بین ابزار و سطح قطعه در طول پردازش CNC، تغییر شکل پلاستیک لایه سطحی فلز در هنگام جداسازی تراشه، و ارتعاش CNCy با فرکانس بالا در سیستم فرآیندبا توجه به روش های مختلف ماشینکاری CNC و مواد قطعه کار، عمق، چگالی، شکل و بافت آثار باقی مانده بر روی سطح ماشین کاری متفاوت است.
به طور کلی، ماشین ابزار معمولی حدود 3.2 است و ماشین های پرسرعت می توانند به پایان 1.6 دست یابند.توجه داشته باشید که ابزار و برش

پارامترهای مورد استفاده در پردازش باید در نظر گرفته شود.جزئیات به شرح زیر است:
1، زبری تراشکاری CNC:
تراشکاری CNC یک فرآیند پردازش CNC کامپیوتری است که در آن ابزار تراشکاری در یک خط مستقیم یا منحنی در صفحه از طریق چرخش قطعه کار حرکت می‌کند تا سطوح استوانه‌ای داخلی و خارجی، وجه‌های انتهایی، سطوح مخروطی، سطوح شکل‌دهی و رزوه‌ها را پردازش کند.
(1) به طور کلی، زبری سطح تراشکاری CNC 1.6-0.8 میکرومولار است.
(2) چرخش خشن: از عمق برش زیاد و تغذیه زیاد برای بهبود کارایی CNC بدون کاهش سرعت برش استفاده کنید.زبری سطح باید 20-10 میکرو متر باشد.
(3) تراشکاری نیمه تمام و تراشکاری نهایی: سرعت برش کوچک و تغذیه با سرعت بالا اتخاذ می شود و زبری سطح باید 10-0.16 μM باشد.
(4) برای تراش CNC با دقت بالا: ابزار تراش الماس سنگ زنی دقیق را می توان برای چرخش دقیق با سرعت بالا قطعات کار فلزی غیر آهنی، با زبری سطح 0.04-0.01 میکرومتر استفاده کرد.به آن «چرخش آینه» نیز می گویند.
2، زبری پردازش خسته کننده CNC:
حفاری یک فناوری برش داخلی است که از یک برش خسته کننده برای بزرگ کردن سوراخ یا سایر خطوط دایره ای موجود استفاده می کند.ابزار مورد استفاده معمولا یک ابزار حفاری تک لبه (نوار خسته کننده) است.مناسب برای ماشینکاری نیمه خشن تا پایان ماشینکاری.
(1) دقت حفاری فولاد می تواند به 2.5-0.16 μM برسد.
(2) دقت حفاری ریز می تواند به 0.63-0.08 μM برسد.
3، زبری فرز CNC:
فرز CNC به فرآیند ماشینکاری قطعات کار استاتیک با برش های چند نقطه ای دوار بر روی ماشین ابزارهای کنترل شده کامپیوتری اشاره دارد که برای ماشینکاری شیارها، هواپیماها، چرخ دنده ها و ویژگی های خاص مناسب است.
(1) زبری سطح عمومی آسیاب 6.3-1.6 μM است.
(2) دقت آسیاب خشن: 20-5 میکرومولار.
(3) آسیاب نیمه تمام: 10-2.5 میکرومولار.
(4) آسیاب نهایی: 6-0.63 میکرومولار.

3، زبری ماشینکاری CNC ماشین سنگ زنی:
سنگ زنی یک فناوری پردازش ساینده است که از چرخ سنگ زنی برای قطع مواد اضافی روی قطعه کار استفاده می کند.این به طور گسترده در صنعت ساخت مکانیکی استفاده می شود، معمولاً برای نیمه تکمیل و تکمیل استفاده می شود و می تواند به اتمام و برش دقیق برسد.سنگ زنی را می توان برای حرکت در اطراف قطعه کار ثابت کنترل کرد.
(1) زبری سطح زمین به طور کلی 1.25-0.16 μM است.
(2) زبری سطح سنگ زنی دقیق 0.16-0.04 μM است.
(3) زبری سطح سنگ زنی فوق العاده دقیق 0.04-0.01 μM است.
(4) زبری سطح سنگ زنی آینه کمتر از 0.01 میکرومولار است.
زبری سطح ماشینکاری CNC ارتباط نزدیکی با ویژگی تطبیق، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر سایش، سفتی تماس، لرزش و سر و صدای قطعات مکانیکی دارد و تأثیر مهمی بر طول عمر و قابلیت اطمینان محصولات مکانیکی دارد.Ra برای علامت گذاری عمومی استفاده می شود.
طول نمونه برداری باید با توجه به شکل گیری و ویژگی های بافت سطح واقعی قطعه انتخاب شود.طول نمونه برداری باید با توجه به روند کلی پروفیل سطح واقعی اندازه گیری شود.طول نمونه برداری برای محدود کردن و تضعیف تأثیر CNC موجی سطح و خطای شکل بر روی نتایج اندازه گیری زبری سطح مشخص و انتخاب شده است.
پردازش قطعات CNC
زبری سطح تأثیر زیادی بر استفاده از قطعات دارد.به طور کلی، زبری سطح کوچک باعث بهبود کیفیت اتصالات، کاهش سایش و افزایش طول عمر قطعات می شود، اما هزینه پردازش قطعات کاهش می یابد.بنابراین، مقدار زبری سطح باید به درستی و معقول انتخاب شود.هنگام طراحی یک قطعه، انتخاب مقدار زبری سطح با نقش قطعه در دستگاه تعیین می شود.

قطعات فرز
اگرچه ماشینکاری CNC می تواند قطعاتی با تحمل CNCe سخت و قطعات ریز از مواد مختلف فلزی یا پلاستیکی تولید کند، اما به دلیل کاهش فرآیند ماشینکاری، سطح قطعه پس از ماشینکاری دارای علائم کوچک ابزار می شود.با این حال، ما می توانیم از روش های مختلفی برای بهبود زبری سطح، عملکرد بصری CNCe و مقاومت در برابر سایش قطعات ماشینکاری شده CNC استفاده کنیم.طبقه بندی دقت ماشینکاری CNC چیست؟
فرآیند ماشینکاری CNC موجود به بالاترین و حداقل تحمل CNCe برای دقت آسیاب نیاز دارد.دستگاه PuCNChing، دایکستینگ و سایر ایستگاه ها را می توان در سطح بالایی آموزش داد.تسلط بر دقت تحمل CNC هر فرآیند می تواند باعث شود مرکز ماشینکاری CNC نقش خوبی را ایفا کند.برای صنایع مختلف، سطوح دقت برای محصولات مختلف متفاوت است.بیایید به جزئیات نگاه کنیم!
به طور کلی، IT6 یک شاخص تناسب مهم است که به طور گسترده در ماشینکاری CNC استفاده می شود، که بر اساس دقت بین المللی toleraCNCe طبقه بندی می شود.IT6 نشان می دهد که صورت جفت گیری دارای الزامات یکنواختی بالایی است، می تواند عملکرد CNCe جفت گیری نسبتاً بالایی را تضمین کند و در استفاده پایدار و قابل اعتماد است.مرکز ماشینکاری می تواند چندین فرآیند مانند حفاری، فرز، حفاری، انبساط، ریمینگ و ضربه زدن را تکمیل کند.
حفاری یک فرآیند مهم در مرکز ماشینکاری است و حفاری روش اصلی ماشینکاری سوراخ است.به طور کلی حفاری بر روی دستگاه حفاری و تراش انجام می شود و برخی از آنها نیاز به دقت بالایی دارند که با استفاده از مرکز ماشینکاری CNC نیز می توان آن را تکمیل کرد.دقت حفاری زیاد نیست، به طور کلی فقط 12.5 تا 6.3 میکرومتر است.به طور کلی، زبری سطح قطعه کار تنها 12.5 تا 6.3 میکرومتر است.با این حال، نیمه تکمیل و تکمیل بعدی معمولاً از طریق ریمینگ و ریمینگ تکمیل می شود.
فرزکاری مهمترین فرآیند پردازش مرکز ماشینکاری CNC است.می توان گفت کلیه ماشینکاری های مرکز ماشینکاری CNC با فرز انجام می شود.آسیاب را می توان با توجه به نرخ های مختلف تغذیه به فرز بالا و آسیاب پایین تقسیم کرد.این یک روش ماشینکاری کارآمد و رایج برای برش قطعه کار با برش چند تیغه دوار است.برای پردازش سطوح با اشکال مختلف پیچیده مانند صفحه، شیار و غیره مانند قالب های سطحی استفاده می شود.قطعه کار ماشینکاری شده با این دقت toleraCNCe دارای زبری سطح 0.63 ~ 5 μm است و تحمل دقت CNCe فرز دقیق معمولاً می تواند به IT16-IT8 برسد.
قطر داخلی معمولاً با حفاری ماشین کاری می شود.یک روش ماشینکاری CNC که از ابزارهایی برای بزرگ کردن قطر سوراخ یا برش پروفیل CNCe محیطی استفاده می کند، که معمولاً برای تبدیل ماشینکاری نیمه زبر به ماشینکاری نهایی استفاده می شود.برای سازه های فولادی، درجه خطای دقت حفاری می تواند به IT9-IT7 برسد و زبری سطح 2.5 تا 0.16 میکرومتر است.
کارخانه پردازش CNC
در بالا طبقه بندی سطح ناهموار و دقت ماشینکاری CNC با استفاده از CNC است.