تفاوت بين الکترواستات و آنوديزه چيست؟
الکتروپلاستی و آنودیز کردن دو روش مختلف درمان سطح هستند که برای بهبود خواص و ظاهر سطوح فلزی یا آلیاژ استفاده می شوند.این فن آوری ها نقش مهمی در بسیاری از کاربردهای صنعتی دارند، اما آنها اصول، فرآیندهای و زمینه های کاربردی متفاوت دارند.
اصول و روش:
1الکتروپلاستی: الکتروپلاستی یک فرآیند است که یون های فلزی را از یک الکترولیت بر روی سطح یک قطعه کار قرار می دهد. در الکتروپلاستی، قطعه کار به عنوان کاتود عمل می کند،و آنود معمولا از همان فلز به عنوان قطعه کار ساخته شده است به طوری که یون های فلزی می تواند بر روی سطح قطعه کار سپردهالکترواستات می تواند از فلزات مختلف از جمله نیکل، کروم، مس و طلا استفاده کند.
آنودیزاسیون: آنودیزاسیون یک فرآیند است که در آن یک سطح فلزی برای تشکیل یک لایه اکسید اکسید می شود. قطعه کار به عنوان آنود عمل می کند.و فرآیند اکسیداسیون معمولا شامل غوطه ور کردن قطعه کار در حمام حاوی الکترولیت اسیدی یا قلیایی و اعمال جریان الکتریکی استاین امر منجر به تشکیل یک لایه اکسید، معمولا اکسید آلومینیوم، بر روی سطح فلز می شود، که سختی و مقاومت آن را افزایش می دهد.
2نتایج و ویژگی ها:
الکتروپلاستی: الکتروپلاستی به طور معمول یک پوشش فلزی با ضخامت یکنواخت بر روی یک سطح فلزی ایجاد می کند. این باعث بهبود ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و افزایش سختی می شود.همچنین می توان از الکتروپلاستی برای دستیابی به اثرات تزئینی مانند طلا استفاده کرد، کروم و سایر فلزات فلزی
آنودیزاسیون: لایه اکسید تشکیل شده توسط آنودیزاسیون معمولا سخت تر از سطح فلزی اصلی است و مقاومت بهتر در برابر خوردگی را فراهم می کند.این باعث می شود آن را بسیار مفید در حفاظت و افزایش سطوح فلزیآنوديزه معمولا ظاهر قطعه را تغییر نمی دهد، زیرا معمولا شفاف است یا رنگ فلزی دارد.
3زمینه های درخواست:
الکتروپلاستی: الکتروپلاستی به طور گسترده ای در کاربردهای تزئینی و ضد خوردگی مانند جواهرات، قطعات خودرو، شیرها، ظروف و وسایل تزئینی استفاده می شود.
آنودیزه کردن: آنودیزه کردن معمولاً برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی قطعات فلزی مانند قطعات هواپیما، مواد ساختمانی، محفظه های الکترونیکی، قطعات دوچرخه و محصولات آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود.
به طور خلاصه، الکتروپلاستی و آنودیزاسیون دو فناوری درمان سطح متفاوت هستند که برای انواع مختلف برنامه های کاربردی مناسب هستند و ویژگی ها و اثرات متفاوتی دارند.تکنیک انتخاب شده بستگی به الزامات خاص و خواص مورد نظر قطعه کار دارد.