چه چیزی باعث تغییر شکل پوسته آلیاژ آلومینیوم می شود

چه چیزی باعث تغییر شکل پوسته آلیاژ آلومینیوم می شود
تغییر شکل ماشینکاری پوسته های آلیاژ آلومینیوم، به ویژه پوسته های جدار نازک، یک مشکل فنی رایج است.بنابراین، کارخانه ماشینکاری ما باید علل تغییر شکل را تجزیه و تحلیل کند و اقدامات مربوطه را برای جلوگیری از آن انجام دهد.

1. درجه مواد و پیچیدگی ساختاری پوسته آلومینیومی بر تغییر شکل پوسته تأثیر می گذارد.
تغییر شکل پوسته آلومینیومی ماشینکاری شده توسط CNC به پیچیدگی شکل، نسبت ابعاد و ضخامت دیوار مربوط می شود و به طور مستقیم با سفتی و پایداری مواد مرتبط است.بنابراین هنگام طراحی پوسته آلومینیومی محصول باید تأثیر این عوامل بر تغییر شکل قطعه کار به حداقل برسد.
به ویژه، ساختار باید در پردازش و سفارشی سازی پوسته های قطعات بزرگ منطقی باشد.قبل از پردازش، سختی و تخلخل مواد آلیاژ آلومینیوم باید به شدت کنترل شود تا از کیفیت بلانک ها اطمینان حاصل شود و تغییر شکل قطعه کار ناشی از آن کاهش یابد.

2. تغییر شکل پوسته آلومینیومی ناشی از ماشینکاری و گیره دادن مرکز ماشینکاری
هنگام پردازش پوسته آلومینیوم و بستن مواد خالی، ابتدا باید سطح گیره صحیح انتخاب شود و سپس نیروی گیره مناسب با توجه به موقعیت سطح گیره انتخاب شود.بنابراین سطح گیره و سطح تحمل کننده نیرو باید تا حد امکان منسجم باشند تا نیروی گیره بر روی قطعه کار وارد شود.
هنگامی که نیروهای گیره در جهت های متعدد بر روی قطعه کار وارد می شوند، توالی نیروهای گیره باید در نظر گرفته شود.نیروی گیره باید ابتدا اعمال شود تا قطعه کار با تکیه گاه تماس پیدا کند که بزرگ بودن آن آسان نیست.نیروی گیره که عمدتاً برای متعادل کردن نیروی برش استفاده می شود، باید در فرآیندهای بعدی استفاده شود.

3. تغییر شکل ناشی از پارامترهای پردازش پوسته آلومینیوم
در طول فرآیند برش ماشین ابزار مرکز ماشینکاری، پوسته تحت تأثیر نیروی برش قرار می گیرد و در نتیجه تغییر شکل الاستیک مربوط به جهت نیرو ایجاد می شود که اغلب به عنوان صنعت ماشینکاری از آن یاد می شود.از نظر پارامترهای پردازش و انتخاب ابزار، اقدامات مربوطه باید برای مقابله با این تغییر شکل انجام شود.
ابزارهای تیز برای تکمیل مورد نیاز است.از یک طرف، می تواند مقاومت ایجاد شده توسط اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد و از طرف دیگر، می تواند اثر اتلاف گرما را هنگام برش قطعه کار بهبود بخشد.به طوری که فشار داخلی باقیمانده روی قطعه کار کاهش یابد.

هنگام آسیاب کردن سطح بزرگ قطعات جداره نازک، معمولاً از روش فرز تک لبه استفاده می شود.پارامترهای برش از زاویه اصلی انحراف بزرگتر و زاویه چنگک بزرگتر برای کاهش مقاومت برش استفاده می کنند.این ابزار به دلیل برش سبک، عملکرد سریع و کاهش تغییر شکل قطعات جدار نازک به طور گسترده در تولید استفاده می شود.
در فرآیند ماشینکاری سفارشی پوسته آلومینیومی دیواره نازک، زاویه ابزار مناسب برای اندازه نیروی برش، تغییر شکل حرارتی ایجاد شده در فرآیند ماشینکاری و کیفیت میکرو سطح قطعه کار بسیار مهم است.اندازه زاویه چنگک ابزار تغییر شکل برش ابزار و وضوح زاویه چنگک را تعیین می کند.
زاویه چنگک بزرگ تغییر شکل و اصطکاک برش را کاهش می دهد.با این حال، اگر زاویه چنگک بیش از حد بزرگ باشد، زاویه گوه ابزار کاهش می‌یابد، استحکام ابزار ضعیف می‌شود، اتلاف حرارت ابزار ضعیف می‌شود و سایش تسریع می‌شود.بنابراین، هنگام ماشینکاری حفره های جدار نازک آلیاژ آلومینیوم، به طور کلی از ابزارهای پرسرعت و ابزار کاربید سیمانی استفاده می شود.انتخاب صحیح ابزارهای برش کلید مقابله با تغییر شکل قطعه کار پوسته آلومینیومی است.

در ماشینکاری، گرمای تولید شده توسط اصطکاک بین ابزار CNC و قطعه کار نیز باعث تغییر شکل قطعه کار می شود، بنابراین اغلب از برش با سرعت بالا استفاده می شود.در ماشینکاری با سرعت بالا، به دلیل اینکه زمان حذف تراشه نسبتاً کوتاه است، بیشتر گرمای برش توسط تراشه گرفته می شود و تغییر شکل حرارتی قطعه کار را کاهش می دهد.ثانیا، هنگام کار در مرکز ماشینکاری با سرعت بالا، کاهش بخش نرم کننده مواد لایه برش نیز می تواند تغییر شکل پردازش پوسته آلومینیوم را کاهش دهد، که منجر به اطمینان از اینکه پوسته دارای اندازه، شکل و اندازه دقیق است.
علاوه بر این، سیال برش مرکز ماشینکاری ماشین ابزار CNC عمدتاً برای کاهش اصطکاک و دمای برش در طول فرآیند برش استفاده می شود.انتخاب منطقی مایع برش نقش مهمی در بهبود دوام ابزار، کیفیت سطح و دقت ماشینکاری دارد.بنابراین برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات در فرآیند ماشینکاری، استفاده منطقی از سیال برش مخصوص با غلظت مناسب ضروری است.

در ماشینکاری CNC، استفاده از فرآیند برش معقول یک پیوند مهم برای اطمینان از دقت قطعات است.هنگام ماشینکاری پوسته های آلومینیومی دیواره نازک با نیازهای دقت بالا، معمولاً از ماشینکاری متقارن برای متعادل کردن تنش ایجاد شده در طرف مقابل استفاده می شود تا حالت نسبتاً پایداری حاصل شود و قطعه کار ماشینکاری شده تا حد امکان صاف خواهد بود.
با این حال، هنگامی که برش زیادی در یک فرآیند خاص استفاده می شود، قطعه کار به دلیل عدم تعادل تنش کششی و تنش فشاری تغییر شکل می دهد.تغییر شکل پوسته آلومینیومی جدار نازک در مرکز ماشینکاری متفاوت است.برخی از عوامل مانند نیروی گیره هنگام بستن قطعه کار، نیروی برش هنگام برش قطعه کار
4. تغییر شکل پوسته آلومینیوم در حالت طبیعی پس از خاموش شدن دستگاه مرکز ماشینکاری
پس از پردازش پوسته آلومینیومی، خود قسمت پردازش دارای تنش و تغییر شکل داخلی است.برای حل این مشکل، برخی از قطعات کار باید به ماشین‌کاری خشن و ماشین‌کاری نهایی تقسیم شوند، یعنی پس از اتمام ماشین‌کاری، عملیات پیری یا عملیات حرارتی برای رفع تنش انجام شود و سپس ماشین‌کاری نهایی انجام شود.