روش های پولیش فولاد ضد زنگ چیست؟

اغلب می گوییم که قطعات فولادی ضد زنگ نیاز به پولیش دارند.چرا باید فولاد ضد زنگ جلا داده شود؟فن آوری های پرداخت فولاد ضد زنگ شامل پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی، پرداخت الکترولیتی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت سیال و پرداخت ساینده مغناطیسی است.
1. پرداخت مکانیکی
پولیش مکانیکی یک روش پولیش برای به دست آوردن سطحی صاف با برش و حذف قسمت های محدب پس از پرداخت به دلیل تغییر شکل پلاستیک سطح مواد است.عموماً از نوارهای سنگ روغن، چرخ های پشمی، سمباده و ... استفاده می شود.عملیات دستی روش اصلی است.برای قطعات خاص مانند سطوح دوار می توان از میزهای گردان و سایر ابزارهای کمکی استفاده کرد.برای کسانی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند، می توان از پولیش فوق العاده دقیق استفاده کرد.پولیش فوق دقیق استفاده از ابزارهای ساینده مخصوص است که روی سطح قطعه کار در سیال پولیش حاوی مواد ساینده فشار داده می شود تا با سرعت بالا بچرخند.زبری سطح Ra0.008um را می توان با استفاده از این فناوری بدست آورد که در بین روش های مختلف پولیش بالاترین است.این روش اغلب برای قالب های لنز نوری استفاده می شود.

2. پرداخت شیمیایی
پولیش شیمیایی به این صورت است که مواد را ترجیحاً در قسمت مقعر قسمت میکرو محدب سطح در محیط شیمیایی حل می کند تا سطح صافی به دست آید.مزیت اصلی این روش این است که نیازی به تجهیزات پیچیده ندارد و می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده جلا دهد.همچنین می تواند بسیاری از قطعات کار را همزمان با کارایی بالا جلا دهد.مشکل اصلی پولیش شیمیایی تهیه محلول پولیش است.زبری سطح به دست آمده توسط پولیش شیمیایی به طور کلی 10 um است.

3. پولیش الکترولیتی
اصل اساسی پولیش الکترولیتی مانند پولیش شیمیایی است، یعنی با حل انتخابی قسمت های کوچک بیرون زده سطح ماده، سطح صاف می شود.در مقایسه با پرداخت شیمیایی، می تواند تأثیر واکنش کاتدی را از بین ببرد و تأثیر بهتری دارد.فرآیند پرداخت الکتروشیمیایی به دو مرحله تقسیم می شود:
(1) محصول محلول تراز ماکرو در الکترولیت پخش می شود و زبری هندسی سطح مواد با Ra> 1um کاهش می یابد.
(2) سطح نور کم، آنودایز شده، روشنایی سطح بهبود یافته، Ra<1um.

4. پولیش اولتراسونیک
قطعه کار در سوسپانسیون ساینده قرار می گیرد و در میدان اولتراسونیک با هم قرار می گیرد و ساینده با ارتعاش اولتراسونیک روی سطح قطعه کار آسیاب و صیقل می شود.ماشینکاری التراسونیک نیروی ماکرو کمی دارد و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار کاری دشوار است.ماشینکاری اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد.بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول برای جدا کردن محصولات محلول روی سطح قطعه کار اعمال می شود و خوردگی یا الکترولیت در نزدیکی سطح یکنواخت است.اثر کاویتاسیون موج اولتراسونیک در مایع همچنین می تواند فرآیند خوردگی را که منجر به روشن شدن سطح می شود، مهار کند.

5. پولیش مایع
پولیش سیال دستیابی به هدف پولیش با شستن سطح قطعه کار با مایع با جریان با سرعت بالا و ذرات ساینده حمل شده توسط آن است.روش‌های متداول عبارتند از: ماشین‌کاری با جت ساینده، ماشین‌کاری جت مایع، سنگ‌زنی هیدرودینامیکی و غیره. لپینگ هیدرودینامیکی توسط فشار هیدرولیک هدایت می‌شود، که باعث می‌شود محیط مایع حامل ذرات ساینده با سرعت بالا در سطح قطعه کار به جلو و عقب جریان یابد.این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه (مواد شبیه پلیمر) با جریان پذیری خوب در فشار کم و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است که می تواند پودر کاربید سیلیکون باشد.

6. پولیش ساینده مغناطیسی
پولیش ساینده مغناطیسی استفاده از ساینده مغناطیسی برای تشکیل برس ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی برای آسیاب قطعه کار است.این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است.با ساینده مناسب، زبری سطح می تواند به Ra0.1um برسد.
پولیش در پردازش قالب پلاستیکی بسیار متفاوت از پرداخت سطحی مورد نیاز در سایر صنایع است.به طور دقیق، پرداخت قالب را باید پردازش آینه ای نامید.این نه تنها الزامات بالایی برای پرداخت خود دارد، بلکه استانداردهای بالایی برای صافی سطح، صافی و دقت هندسی دارد.به طور کلی، پرداخت سطح فقط به دستیابی به یک سطح روشن نیاز دارد.استاندارد پردازش آینه به چهار سطح تقسیم می شود: AO=Ra0.008L m، A1=Ra0.016um، A3=Ra0.032um، A4=Ra0.063um.از آنجایی که کنترل دقیق دقت هندسی قطعات با پرداخت الکترولیتی، پرداخت سیال و سایر روش ها دشوار است و کیفیت سطح پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت ساینده مغناطیسی و سایر روش ها نمی تواند الزامات را برآورده کند، پردازش آینه ای قالب های دقیق عمدتا پولیش مکانیکی است.