پردازش تراش CNC یک ماشین ابزار خودکار با دقت بالا و راندمان بالا با اطلاعات دیجیتال برای کنترل جابجایی قطعات و ابزارها روش های پردازش مکانیکی است.این یک راه موثر برای حل مشکلات تغییر انواع، دسته های کوچک، اشکال پیچیده و دقت بالای قطعات محصول هوافضا و سایر قطعات و دستیابی به پردازش خودکار کارآمد است.در قطعه کار ماشینکاری تراش CNC، به طور کلی یک فرآیند عملیات حرارتی وجود دارد، نکات زیر.
ابتدا برای عملیات حرارتی آماده شوید.هدف از عملیات پیش گرمایش بهبود عملکرد برش روند، حذف تنش‌های پسماند در عصر تولید قطعات ماشینکاری تراش CNC و بهبود سازمان است.محل فرآیند آن بیشتر قبل از ماشین کاری است که معمولاً در آنیل کردن، نرمال سازی و غیره استفاده می شود.
دوم، حذف عملیات حرارتی تنش پسماند.از آنجایی که تنش داخلی ایجاد شده توسط بیلت در فرآیند تولید و ماشینکاری منجر به تغییر شکل قطعه کار و تأثیر بر کیفیت پردازش می شود، لازم است عملیات حرارتی باقیمانده ترتیب داده شود.عملیات حرارتی تنش پسماند باید قبل از اتمام کار در ماشینکاری ناهموار ترتیب داده شود.
برای قطعاتی که نیاز به دقت پایینی دارند، پیری مصنوعی و بازپخت تنش‌های پسماند معمولاً قبل از ورود بیلت به کارگاه ماشینکاری ترتیب داده می‌شود.برای ریخته‌گری‌های پیچیده با نیازهای دقت بالا، معمولاً دو روش پیری در فرآیند ماشینکاری ترتیب دهید: ریخته‌گری - ماشینکاری خشن - کهنگی - نیمه تمام - کهنگی - تکمیل.برای قطعات با دقت بالا، مانند سیم فولادی دقیق، دوک دقیق، و غیره. باید چندین بار ترتیب داده شود تا عملیات حرارتی تنش باقیمانده از بین برود، یا حتی برای تثبیت اندازه، عملیات سرد انجام شود.
سوم، عملیات حرارتی نهایی.هدف از عملیات حرارتی نهایی بهبود استحکام، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات است که معمولاً در فرآیند تکمیل (فرایند سنگ زنی) قبل از آن مرتب می شود.معمولاً مورد استفاده عبارتند از کوئنچ، کربورسازی، نیتریدینگ، کربونیتریدینگ.
