در کل فرآیند پردازش قطعات، الزامات و مقررات مختلفی توسط کاربر برای قطعات ارائه می شود.بنابراین، 5 ویژگی اصلی برای انتخاب ابزار هنگام ماشینکاری قطعات فلزی چیست.
اول، استحکام ابزار انتخاب شده باید سخت باشد و مقاومت در برابر سایش باید در محدوده مشخصی باشد.این ابزار برای حفاری مواد قطعات سخت استفاده می شود.تنها زمانی که استحکام آن بیشتر از ماده خام باشد، حفاری می تواند موفقیت آمیز باشد.هرچه مقاومت سایشی بهتر باشد، هزینه ابزار کمتر می شود.
دوم، انتخاب ابزار نیاز به استحکام فشاری و شکل پذیری، پردازش قطعات سخت افزاری در پردازش ابزار در معرض بسیاری از تعامل خواهد بود.در صورت تماس با قطعه کار، بلکه دارای اثر تنش گشتاور خاصی است.بنابراین، ابزار باید دارای استحکام فشاری و شکل پذیری برای مقاومت در برابر این تنش باشد تا در مقابل لرزش ضربه مقاومت کند و به راحتی شکسته نشود.
سوم، مقاومت در برابر دمای ابزار خوب است، زیرا ابزار پردازش قطعات مکانیکی و تماس قطعه کار با سرعت بالا، بدون شک گرمای زیادی تولید می کند.گرما باعث تغییر شکل ابزار می شود و عملکرد آن را تحت تاثیر قرار می دهد.فقط مواد خامی که می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند می توانند اطمینان حاصل کنند که پردازش به راحتی با آسیب ابزار قطع نمی شود.
چهارم، باید هدایت حرارتی عالی داشته باشد.گرمای بیش از حد در حین ماشینکاری منجر به تغییر شکل قطعات و قطعات کار می شود و در نتیجه دقت ماشینکاری را به خطر می اندازد.علاوه بر این، می تواند عملکرد ابزار را نیز به خطر بیندازد.بنابراین، خود ماده ابزار باید بتواند گرما را به سرعت هدایت کند و بتواند بلافاصله گرما را به بیرون منتقل کند تا مواد خام خود ابزار و قطعه را حفظ کند.
پنجم، طرز کار بهتر است، جایی که کار نه تنها به کیفیت، بلکه به ابزار و سایر ویژگی ها نیز اشاره دارد.به عنوان مثال، عملکرد سطح خاموش کردن و تمپر کردن، مانند توانایی کار در شرایط اجباری برای مقاومت در برابر تغییر شکل.همچنین عملکرد آهنگری خود ماده خام در فرآیند ساخت و غیره وجود دارد.