اصول انتخاب معیار فرآیند ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری چیست؟
1. اصل انتخاب مبدأ خشن
(1) اصل یکنواختی حاشیه های سطحی مهم.ابتدا، لازم است اطمینان حاصل شود که سطح مهم قطعه کار دارای ظرفیت ماشینکاری کوچک و یکنواخت است.
(2) اصل الزامات موقعیت متقابل سطوح قطعه کار.الزامات موقعیت متقابل سطح ماشینکاری شده و سطح ماشینکاری نشده روی قطعه کار باید تضمین شود و سطح ماشینکاری نشده به عنوان مبنا ماشینکاری ناهموار در نظر گرفته می شود.
(3) اصل حاشیه کافی.اگر تمام سطوح روی قطعه نیاز به ماشین کاری داشته باشند، سطحی که ظرفیت ماشینکاری کوچکی دارد باید به عنوان مبحث ناهموار در نظر گرفته شود.
(4) اصل موقعیت یابی قابل اعتماد.به عنوان یک صفحه مبدأ ناهموار، یک سطح نسبتا قابل اعتماد، صاف و تمیز باید انتخاب شود تا از موقعیت دقیق و بستن قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.
(5) اصل عدم استفاده مجدد.دقت موقعیت یابی داده درشت پایین است.همان جهت بعد فقط یک بار قابل استفاده است و نمی توان آن را به طور مکرر استفاده کرد، در غیر این صورت خطای موقعیت بسیار بزرگ است.
2. اصل انتخاب معیار دقیق
هنگام انتخاب پایه دقیق، نکته کلیدی که باید در نظر گرفته شود این است که چگونه خطا را کاهش دهیم و از دقت پردازش کامپوزیت فرز تراش Dongguan و نصب راحت اطمینان حاصل کنیم.اصول انتخاب معیار دقیق عبارتند از:
(1) اصل تصادف داده.تا آنجایی که ممکن است برای جلوگیری از خطای ناهماهنگی مبحث، مبدأ طراحی قطعه باید به عنوان مبنا انتخاب شود.
(2) اصل مبحث یکپارچه.داده دقیق انتخاب شده تا حد امکان باید برای موقعیت یابی و پردازش هر سطح استفاده شود تا از دقت موقعیت متقابل بین سطوح اطمینان حاصل شود.
(3) اصل خود مرجع.برخی از فرآیندهای تکمیل یا تکمیل نیاز به مقدار کمی و حتی ماشینکاری دارند، بنابراین خود سطح ماشینکاری شده باید به عنوان معیار تکمیل انتخاب شود.
(4) اصل ارجاع متقابل و پردازش مکرر.برخی از سطوح با الزامات دقت موقعیت متقابل نسبتاً بالا را می توان با اصل مرجع متقابل و تراشکاری مکرر در Dongguan تضمین کرد.
(5) اصل قابلیت اطمینان موقعیت یابی.برای اطمینان از موقعیت یابی ساده، نصب آسان و بستن قابل اطمینان، مبدأ دقیق باید صاف و صاف، با دقت خاصی باشد.
اصول انتخاب معیارها از رویه تولید خلاصه شده است و باید در ترکیب با شرایط خاص تولید، انواع تولید و الزامات پردازش تجزیه و تحلیل و اعمال شود.