در فرآیند ساخت قطعات مکانیکی، به دلیل اینکه الزامات تولید و شرایط قطعات مختلف متفاوت است، برنامه فرآیند ساخت نیز متفاوت است.همان قطعات با استفاده از راه حل های فرآیندی مختلف برای تولید، بهره وری تولید آن، بهره وری اقتصادی یکسان نیست.در فرض حصول اطمینان از کیفیت قطعات، فرآیند تدوین یک مزیت جامع فنی و اقتصادی خوب، برنامه فرآیندی معقول و قابل اجرا، طراحی فرآیند قطعات نامیده می شود.
1. فرآیند تولید از نقشه های طراحی به محصولات، از طریق یک سری فرآیندهای ساخت.معمولاً مواد خام یا محصولات نیمه تمام را طی کل فرآیند به محصولات تبدیل می کنند، فرآیند تولید نامیده می شود.فرآیند تولید معمولاً شامل:
(1) فرآیند آماده سازی فنی شامل تحقیقات بازار، پیش بینی، شناسایی محصول جدید، طراحی فرآیند، بررسی استانداردسازی و غیره قبل از اینکه محصول به تولید برسد.
(2) یا فرآیند به فرآیند تغییر مستقیم اندازه، شکل، موقعیت متقابل سطح، زبری سطح یا عملکرد محصولات نیمه تمام مواد خام اشاره دارد، به طوری که آنها به محصولات نهایی تبدیل می شوند.به عنوان مثال، شکل دهی مایع، شکل پلاستیک، جوشکاری، تشکیل پودر، برش و ماشینکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ و غیره، همه به این فرآیند تعلق دارند.فرآیند معقول در اسناد فنی مورد استفاده برای هدایت تولید نوشته می شود، این سند فنی رویه های فرآیند نامیده می شود.
(3) فرآیند تولید کمکی به فعالیت های تولید کمکی اطلاق می شود که برای اطمینان از عملکرد عادی فرآیند تولید اساسی لازم است.
(4) فرآیند خدمات تولید به سازماندهی مواد خام، حمل و نقل، ذخیره سازی، ذخیره سازی، عرضه و بسته بندی محصول، فروش و سایر فرآیندها اشاره دارد.
2. ترکیب فرآیند برش قطعات فرآیند ترکیبی از بسیاری از فرآیندها است، هر فرآیند از ایستگاه ها، مراحل کار، راه رفتن ابزار و نصب تشکیل شده است.
