ما می دانیم که ماشینکاری دقیق نیازهای بالایی برای دقت دارد.ماشینکاری دقیق دارای استحکام خوب، دقت ساخت بالا و تنظیم ابزار دقیق است، بنابراین می تواند قطعات را با دقت بالا پردازش کند.بنابراین چه قطعاتی برای ماشینکاری دقیق مناسب هستند؟مطالب زیر توسط ویراستار برای معرفی شما معرفی شده است.
اول از همه، در مقایسه با تراش معمولی، تراش CNC دارای عملکرد برش با سرعت خطی ثابت است، بدون توجه به چرخش وجه انتهایی یا دایره بیرونی با قطرهای مختلف می توان با همان سرعت خطی پردازش کرد، یعنی اطمینان حاصل شود که مقدار زبری سطح ثابت و نسبتاً ثابت است. کم اهمیت.در حالی که تراش معمولی سرعت ثابت است، سرعت برش برای قطرهای مختلف متفاوت است.در شرایطی که مواد قطعه کار و ابزار، کمک هزینه تکمیل و زاویه ابزار مشخص باشد، زبری سطح به سرعت برش و سرعت تغذیه بستگی دارد.
هنگام پردازش سطح با زبری سطح متفاوت، سرعت تغذیه کمی برای سطح با زبری کم انتخاب می شود و سرعت تغذیه بزرگتر برای سطح با زبری زیاد، با تنوع خوب انتخاب می شود که در تراش های معمولی به سختی می توان به آن دست یافت.قطعاتی با اشکال پیچیده.هر منحنی صفحه را می توان با یک خط مستقیم یا قوس تقریبی کرد، ماشینکاری دقیق cnc با تابع درون یابی قوس، می تواند انواع خطوط پیچیده قطعات را پردازش کند.ماشینکاری دقیق cnc نیاز به استفاده دقیق از خوب یا بد اپراتور دارد.
ماشینکاری دقیق CNC عمدتا دارای فرآیندهای تراشکاری خوب، حفاری خوب، فرز ریز، سنگ زنی ریز و سنگ زنی است.
(1) چرخش خوب و حفاری ریز: بیشتر قطعات آلیاژ سبک دقیق (آلیاژ آلومینیوم یا منیزیم و غیره) هواپیما عمدتاً با این روش پردازش می شوند.به طور کلی با ابزار الماس تک کریستالی طبیعی، شعاع دایره لبه برش کمتر از 0.1 میکرون است.در پردازش تراش با دقت بالا می توان دقت 1 میکرون و اختلاف ارتفاع متوسط کمتر از 0.2 میکرون ناهمواری سطح را به دست آورد، دقت مختصات می تواند به ± 2 میکرون برسد.
(2) آسیاب ریز: برای پردازش قطعات ساختاری آلومینیوم یا آلیاژ بریلیم با اشکال پیچیده استفاده می شود.برای به دست آوردن دقت موقعیت متقابل بالا، به دقت راهنما و دوک ماشین تکیه کنید.فرزکاری با سرعت بالا با نوک های الماس به دقت آسیاب شده می تواند سطوح آینه ای دقیق را بدست آورد.
(3) سنگ زنی ریز: برای ماشینکاری قطعات شفت یا سوراخ استفاده می شود.اکثر این قطعات از فولاد سخت شده ساخته شده اند که سختی بالایی دارد.اکثر دوک های ماشین سنگ زنی با دقت بالا از یاتاقان های مایع فشار هیدرواستاتیک یا دینامیکی برای اطمینان از پایداری بالا استفاده می کنند.دقت نهایی سنگ زنی تحت تأثیر دوک ماشین ابزار و سفتی بستر و همچنین عواملی مانند انتخاب و تعادل چرخ سنگ زنی و دقت ماشینکاری سوراخ مرکزی قطعه کار است.آسیاب ریز می تواند دقت ابعادی 1 میکرون و گردی 0.5 میکرون را به دست آورد.
(4) سنگ زنی: اصل سنگ زنی متقابل قطعات جفت گیری برای پردازش انتخابی قطعات برجسته نامنظم روی سطح ماشینکاری شده استفاده می شود.قطر دانه آسیاب، نیروی برش و حرارت برش را می توان دقیقاً کنترل کرد، بنابراین روش پردازش برای به دست آوردن بالاترین دقت در فناوری ماشینکاری دقیق است.قطعات جفت هیدرولیک یا پنوماتیک در قطعات سروو دقیق هواپیما و قطعات بلبرینگ موتورهای ژیروسکوپی دینامیک با این روش ماشین کاری می شوند تا دقت 0.1 یا حتی 0.01 میکرون و ریز ناهمواری 0.005 میکرون بدست آید.
