ماشینکاری قطعات مکانیکی فرآیند تغییر ابعاد خارجی یا عملکرد یک قطعه توسط یک وسیله مکانیکی است.بنابراین آیا می دانید روش های پردازش خاص قطعات مکانیکی چیست؟بگذارید امروز را با شما به اشتراک بگذارم!
روش های اصلی پردازش مکانیکی عبارتند از: تراشکاری، گیره، فرز، تراش، درج، سنگ زنی، سوراخ کردن، سوراخ کردن، پانچ کردن، اره کردن و روش های دیگر.همچنین می تواند شامل برش سیم، ریخته گری، آهنگری، الکترو اچ، پردازش پودر، آبکاری، عملیات حرارتی مختلف و غیره باشد.
چرخش: چرخش عمودی و افقی وجود دارد.تجهیزات جدید دارای چرخش CNC هستند که عمدتاً بدنه چرخشی را پردازش می کند.
فرز: فرز عمودی، فرز افقی.تجهیزات جدید دارای فرز CNC است که مرکز ماشینکاری نیز نامیده می شود.به طور عمده پردازش شیار و مشخصات سطح مستقیم، البته، همچنین می تواند سطح قوس پردازش دو محوره یا سه محوره باشد.
برنامه ریزی: عمدتاً پردازش سطح مستقیم پروفیل، در شرایط عادی، زبری سطح به اندازه دستگاه فرز نیست.
درج: می تواند به عنوان یک پلنر ایستاده تفسیر شود، ایده آل برای پردازش قوس غیر کامل.
سنگ زنی: سنگ زنی سطح، سنگ زنی خارجی، سنگ زنی سوراخ داخلی، سنگ زنی ابزار و غیره.پردازش سطح با دقت بالا، زبری سطح قطعه کار پردازش شده بسیار زیاد است.
حفاری: پردازش سوراخ ها.
حفاری: پردازش سوراخ های با قطر بزرگتر، دقت بالاتر، پردازش شکل قطعه کار بزرگتر.همچنین روش‌های پردازش زیادی برای سوراخ‌ها وجود دارد، مانند ماشینکاری CNC، برش سیم و غیره.
پانچ کردن: عمدتا با پانچ کردن دستگاه پانچ، می تواند سوراخ های گرد یا شکل را سوراخ کند.
اره کردن: عمدتاً از طریق پردازش برش ماشین اره که معمولاً در فرآیند زیر برش استفاده می شود.
