ماشینکاری با سرعت بالا به عنوان مهمترین فناوری ساخت پیشرفته در ساخت قالب، یک فناوری ساخت پیشرفته با راندمان بالا، کیفیت بالا و مصرف کم است.یک سری از مشکلات در برش معمولی با استفاده از ماشینکاری با سرعت بالا حل شده است.
سرعت برش و سرعت تغذیه به صورت سری در مقایسه با فرآیند برش سنتی بهبود یافته است و مکانیسم برش نیز به طور اساسی تغییر کرده است.در مقایسه با برش سنتی، ماشینکاری با سرعت بالا جهش قابل توجهی داشته است.نرخ حذف فلز در واحد قدرت 30٪ تا 40٪ افزایش می یابد، نیروی برش 30٪ کاهش می یابد، عمر برش ابزار تا 70٪ افزایش می یابد، گرمای برش باقی مانده در قطعه کار بسیار کاهش می یابد، و ارتعاش برش درجه پایین تقریباً از بین رفته است.
با افزایش سرعت برش، میزان حذف مواد خالی در واحد زمان افزایش می‌یابد، زمان برش کاهش می‌یابد و راندمان پردازش بهبود می‌یابد، در نتیجه چرخه تولید محصولات کوتاه شده و رقابت‌پذیری محصولات در بازار بهبود می‌یابد.در عین حال، مقدار کم حرکت سریع ماشینکاری با سرعت بالا، نیروی برش را کاهش می‌دهد و حذف سریع براده‌ها نیروی برش و تغییر شکل تنش حرارتی قطعه کار را کاهش می‌دهد و امکان برش سختی و سختی ضعیف را بهبود می‌بخشد. قطعات جدار نازکبا توجه به کاهش نیروی برش و افزایش سرعت چرخش، فرکانس کاری سیستم برش از فرکانس طبیعی پایین ماشین ابزار فاصله دارد و زبری سطح قطعه کار بیشترین حساسیت را نسبت به مرتبه پایین دارد. فرکانس، در نتیجه زبری سطح را کاهش می دهد.
در فرآیند ماشینکاری قطعات فولادی با سختی بالا (hrc45-65) قالب، استفاده از سرعت بالا می تواند جایگزین فرآیند ماشینکاری الکتریکی و سنگ زنی و پرداخت، جلوگیری از ساخت الکترود و زمان بر بودن ماشینکاری الکتریکی و تا حد زیادی شود. میزان سنگ زنی و پرداخت فیتر را کاهش دهید.فرز با سرعت بالا را می توان با موفقیت برای برخی از قطعات کار با دیواره نازک که در بازار بیشتر و بیشتر مورد نیاز هستند تکمیل کرد.علاوه بر این، در مرکز ماشینکاری CNC فرز با سرعت بالا، قالب را می توان یک بار برای تکمیل ماشینکاری چند مرحله ای بست.این مزایا برای صنایع قالب و قالب با نیاز به گردش سرمایه سریع، زمان تحویل فوری و رقابت شدید محصول بسیار مناسب است.
سیستم ماشینکاری با سرعت بالا عمدتا از مرکز ماشینکاری با سرعت بالا، سیستم بستن ابزار با کارایی بالا، ابزارهای پرسرعت، سیستم نرم افزاری بادامک با سرعت بالا ایمن و قابل اعتماد و غیره تشکیل شده است. بنابراین، ماشینکاری با سرعت بالا اساساً یک مهندسی سیستم بزرگ است. .با توسعه فناوری ابزار برش، ماشینکاری با سرعت بالا برای پردازش فولاد آلیاژی (HRC > 30) استفاده شده است و به طور گسترده در پردازش قالب‌های مهر زنی، قالب‌های تزریق و سایر قطعات در قطعات خودرو و الکترونیک استفاده می‌شود.تعریف ماشینکاری با سرعت بالا به نوع ماده قطعه کار در حال پردازش بستگی دارد.به عنوان مثال، سرعت برش مورد استفاده برای پردازش با سرعت بالا فولاد آلیاژی 500 متر در دقیقه است که سرعت فرز معمولی هنگام پردازش آلیاژ آلومینیوم است.
با گسترش دامنه کاربرد ماشینکاری با سرعت بالا، تحقیق در مورد مواد ابزار جدید، بهبود ساختار طراحی ابزار، تولید استراتژی های مسیر ابزار CNC جدید و بهبود شرایط برش نیز بهبود یافته است.علاوه بر این، فناوری شبیه سازی به کمک کامپیوتر فرآیند برش نیز ظاهر شده است.این فناوری برای پیش بینی دما و تنش ابزارهای برش و افزایش طول عمر ابزارهای برش از اهمیت بالایی برخوردار است.کاربرد ریخته گری، مهر زنی، پرس گرم و قالب گیری تزریقی نشان دهنده گسترش دامنه کاربرد پرسرعت چدن، فولاد ریخته گری و فولاد آلیاژی است.در ساخت قالب های مهر زنی و قالب های ریخته گری، کشورهای پیشرو صنعتی بیشتر زمان تحقیق و توسعه خود را صرف فرآیندهای ماشینکاری و پرداخت می کنند.ماشینکاری و پرداخت قالب مهر زنی یا قالب ریخته گری حدود 2/3 از کل هزینه پردازش را تشکیل می دهد و می توان از آسیاب با سرعت بالا برای کوتاه کردن چرخه توسعه و کاهش هزینه پردازش استفاده کرد.
دلیل اینکه سرعت بالا در صنعت بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد این است که مزایای قابل توجهی نسبت به فرآوری سنتی دارد.به طور خاص، دارای ویژگی های زیر است:
(1) راندمان تولید به طور موثر بهبود یافته است.
ماشینکاری با سرعت بالا باعث می‌شود نرخ تغذیه زیاد، که 5-10 برابر بیشتر از برش معمولی است، و سرعت حذف مواد در واحد زمان را می‌توان 3-6 برابر افزایش داد.هنگامی که تعداد زیادی از قطعات فلزی نیاز به برش دارند، زمان پردازش را می توان تا حد زیادی کاهش داد.
（2） نیروی برش را حداقل 30 درصد کاهش دهید.
به دلیل عمق برش بسیار کم و عرض برش باریک که در سرعت بالا اتخاذ شده است، نیروی برش کم است.در مقایسه با برش معمولی، نیروی برش را می توان حداقل 30٪ کاهش داد.این می تواند تغییر شکل ماشینکاری را برای قطعات با استحکام ماشینکاری ضعیف کاهش دهد و امکان برش چند قطعه کار ریز جدار نازک را فراهم کند.
（3） کیفیت پردازش بهبود یافته است.
از آنجایی که فرکانس تحریک برش ابزار از فرکانس طبیعی سیستم فرآیند در طول چرخش با سرعت بالا دور است، لرزش اجباری سیستم فرآیند ایجاد نخواهد شد و حالت ماشینکاری خوب تضمین می شود.از آنجایی که عمق برش، عرض برش و نیروی برش بسیار کم است، تغییر شکل ابزار و قطعه کار کوچک است، دقت ابعادی حفظ می شود، لایه شکست برش نازک است، تنش پسماند کوچک است، و ماشین کاری با دقت بالا. و زبری کم متوجه می شود.
از منظر دینامیک، می توان دریافت که کاهش نیروی برش باعث کاهش دامنه ارتعاش (یعنی ارتعاش اجباری) ناشی از نیروی برش می شود.افزایش سرعت چرخش باعث می شود فرکانس کار سیستم برش از فرکانس طبیعی ماشین ابزار دور شود تا از تشدید جلوگیری شود.بنابراین، سرعت بالا می تواند تا حد زیادی زبری سطح را کاهش دهد و کیفیت ماشین کاری را بهبود بخشد.
（4） کاهش مصرف انرژی پردازش و صرفه جویی در منابع تولید.
با توجه به نرخ بالای حذف فلز در واحد توان، مصرف انرژی کم و زمان ساخت کوتاه قطعه کار، میزان استفاده از انرژی و تجهیزات بهبود یافته و نسبت پردازش برش در کل منابع سیستم تولید کاهش می‌یابد که این امر برآورده می‌شود. الزامات توسعه پایدار
（5） جریان فرآیند ساده شده است.
برش معمولی نمی تواند مواد خاموش شده را پردازش کند و تغییر شکل خاموش شدن باید به صورت دستی بریده شود یا با ماشینکاری تخلیه الکتریکی حل شود.سرعت بالا می تواند به طور مستقیم مواد خاموش شده را پردازش کند.در بسیاری از موارد، فرآیند EDM را می توان به طور کامل حذف کرد، مشکل سخت شدن سطح ناشی از EDM را از بین برد و تکمیل دستی را کاهش داد یا از بین برد.
