دستورالعمل ماشینکاری قطعات دقیق CNC چیست؟در طراحی استاندارد فرآیند، انتخاب صحیح داده‌های موقعیت‌یابی تأثیر مهمی بر اطمینان از الزامات پردازش قطعه و ترتیب معقول ترتیب پردازش دارد.
داده موقعیت یابی به داده های ظریف و داده های درشت تقسیم می شود: داده های درشت سطح ماشینکاری نشده روی قسمت خالی را به عنوان مبنا موقعیت یابی می گیرند.داده ریز سطح ماشینکاری شده را به عنوان مبنا موقعیت یابی می گیرد.
I. دستورالعمل برای انتخاب یک مرجع خوب
1. معیار همپوشانی خط مبنا: داده های طراحی سطح پردازش شده باید تا حد امکان دقیق انتخاب شوند تا از خطاهای موقعیت یابی ناشی از ناهماهنگی داده ها جلوگیری شود.
2. دستورالعمل های خط پایه منسجم: برای اطمینان از دقت موقعیت نسبی بین سطوح ماشینکاری شده قطعه، باید تا حد امکان سطوح روی قطعه کار با استفاده از همان مجموعه ای از مراجع ظریف ماشینکاری شود.
3. دستورالعمل های معیار سطح پردازش قطعه کار برای یکدیگر: روش پردازش مکرر دو سطح پردازش می تواند به عنوان یک مرجع متقابل استفاده شود.
4. از رهنمودهای معیار: برخی از فرآیندهای تکمیل سطح نیاز به تحمل های پردازش کوچک و یکنواخت دارند، اغلب خود سطح را به عنوان معیار دقت پردازش می کنند.
چهار معیار ذکر شده در بالا برای انتخاب معیار عالی گاهی اوقات غیرممکن است که به طور همزمان برآورده شوند، باید با توجه به وضعیت واقعی تصمیم گیری شوند.
دوم، انتخاب دستورالعمل های محک خشن
1. اولین باری که پردازش قطعه کار باید از داده درشت استفاده کند، انتخاب داده درشت درست است، نه تنها مربوط به اولین فرآیند پردازش است، بلکه تأثیر زیادی بر کل فرآیند قطعه کار دارد.
2. استاندارد توزیع معقول تحمل ماشینکاری: مقدار مجاز ماشینکاری سطح قطعه کار باید به طور یکنواخت نگه داشته شود، با سطح مهم به عنوان داده ناهموار.
3. استاندارد بستن آسان: برای اینکه محل قطعه کار پایدار باشد و گیره ایمن باشد، نقطه مرجع تقریبی انتخاب شده باید تا حد امکان صاف و تمیز، بدون برخورد صاعقه باشد و برش آهنگری یا سایر کاستی ها مجاز است. منطقه پشتیبانی رضایت بخش
