میزان تحمل در قالب گچکاری چقدر است؟
تحملات (تولرانس) ریخته گری تحت فشار بستگی به چندین عامل دارد، از جمله آلیاژ مورد استفاده، اندازه و شکل قطعه و الزامات خاص فرآیند تولید.تحمل قطعات ریخته شده اغلب نسبت به روش های تولید دیگر مانند آسیاب کردن یا چرخاندن، آزادتر است.، به عنوان فرآیند ریخته گری می تواند برخی از تغییرات و عدم قطعیت را معرفی کند.
تحمل ها معمولاً با توجه به استانداردهای بین المللی (مانند استانداردهای ISO) یا استانداردهای مربوطه صنعت تعریف می شوند که محدوده های تحمل را برای انواع خاص قطعات و برنامه های کاربردی فراهم می کنند.تحمل ها معمولاً به زمینه های زیر تقسیم می شوند::
1تحمل ابعاد: حداکثر و حداقل انحراف مجاز در ابعاد خطی یک قطعه را توصیف می کند. این شامل قطر، طول، عرض و غیره است.
2تحمل شکل: حداکثر انحراف مجاز در شکل یک قطعه را توصیف می کند، مانند مسطحیت، گردی و راست بودن.
3تحمل کیفیت سطحی: نقایص مجاز و نابرابری در سطح قطعه را توصیف می کند، مانند خشکی سطح و تعداد و اندازه نقایص.
4تحمل موقعیت: انحراف موقعیت یک ویژگی خاص در یک بخش نسبت به سایر ویژگی ها را توصیف می کند.
5. موازی و تحمل عمودی: موازی یا عمودی بین خطوط یا ویژگی های بخش را توصیف می کند.
انتخاب تحمل ها اغلب به نیازهای طراحی و استفاده از قطعه بستگی دارد. برای برخی از برنامه ها، مانند قطعات با دقت بالا یا قطعات که نیاز به متناسب بودن دقیق با سایر قطعات دارند،ممکن است تحمل نسبتا کوچک باشد.برای برخی از کاربردهای عمومی صنعتی، تحمل می تواند آزادتر باشد. تولید ریخته شده اغلب تحت تأثیر خواص مواد، طراحی قالب و فرآیندهای تولید قرار می گیرد.بنابراین این عوامل باید در طول مرحله طراحی در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه با الزامات مطابقت داردبنابراین، تحملات خاص ریخته گری می تواند به طور گسترده ای بسته به بخش و فرآیند تولید متفاوت باشد. در طول فرآیند طراحی و تولید،کار با تولید کننده گداخته می شود کلید برای اطمینان از قطعات با استاندارد های کیفیت مورد نیاز است.