آجیل، ناودانی، تولید فولاد ضد زنگ، با در حال حاضر هر چه بیشتر هوشمند است، در تولید این قطعات تجهیزات، تجهیزات دقیق، با استاندارد بالا، با پیشرفت علم و فناوری، ابزار هوشمند، خودکار، تجهیزات در گردش انواع مختلف را انتخاب کنید. میدان ها سرعت بسیار بالایی دارد که مرحله جدیدی از چالش ها و فرصت ها را برای توسعه قطعات دقیق به ارمغان می آورد.در این مقاله، ما تقاضای بازار و مفهوم فرآیند قطعات دقیق را تجزیه و تحلیل می‌کنیم، مهارت‌ها و مشکلات را در پردازش واقعی ترکیب می‌کنیم (محدود به حیطه کاری گیره)، و راه‌حل‌ها و تکنیک‌های مشکلات مربوط به پردازش قطعات دقیق را مورد بحث قرار می‌دهیم. به منظور بهبود کیفیت قطعات دقیق، بهبود تضاد بین عرضه و تقاضای بازار و ارتقای توسعه یک جامعه فناورانه و هوشمند.
در تولید واقعی، ساختار هر قسمت ممکن است بسیار متفاوت باشد، که همچنین سختی پردازش را بسیار افزایش می دهد.اما اگر با دقت نگاه کنید، متوجه می‌شوید که ترکیب هندسی اصلی قطعه چیزی نیست جز دایره بیرونی، سوراخ، صفحه، نخ، سطح دندان، سطح و مواردی از این قبیل، به شرطی که بر پردازش اینها مسلط باشید. اشکال، دشواری پردازش قطعات دقیق نیز می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد.
در فرآیند پردازش قطعات دقیق، انتخاب مرجع تعیین موقعیت معقول است یا خیر برای تعیین کیفیت قطعات، و اطمینان از دقت ابعادی قطعات و الزامات دقت موقعیت متقابل، و همچنین توالی پردازش بین قطعات سطوح قطعات تاثیر زیادی دارد.اگر فیکسچر برای نصب قطعه کار استفاده شود، انتخاب مرجع موقعیت یابی نیز بر پیچیدگی ساختار فیکسچر تأثیر می گذارد.بنابراین، انتخاب مرجع موقعیت یابی یک مسئله فرآیندی بسیار مهم در پردازش قطعات دقیق است.
امروزه در بخشی از فرآیند تولید مکانیزه شده است، تولید خودکار، سپس استفاده از سیستم پردازش خودکار می تواند به طور خودکار وضعیت عملکرد آن را نظارت کند، در صورت وجود تداخل خارجی یا تحریک داخلی می تواند به طور خودکار پارامترهای خود را برای رسیدن به بهترین حالت تنظیم کند و دارای توانایی خود سازماندهی، به طوری که از دقت پردازش محل اطمینان حاصل شود تا به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری خشن و نهایی را بهبود بخشد.
