خطای ماشینکاری به درجه انحراف پارامترهای هندسی واقعی از مقدار ایده آل طراحی اشاره دارد.هرچه خطای ماشینکاری کوچکتر باشد، دقت ماشینکاری بالاتر است.اجازه دهید ابتدا دسته بندی خطاهای ماشینکاری را بررسی کنیم.
1. خطای ابعادی
درجه انحراف اندازه واقعی قطعه از اندازه ایده آل پس از پردازش است.بعد ایده آل به مقدار متوسط حداکثر و حداقل ابعاد حد مشخص شده در نقشه، یعنی مقدار مرکزی ناحیه تحمل ابعادی اشاره دارد.
2. خطای شکل
این به تفاوت (یا درجه انحراف) بین شکل سطح واقعی قطعه پردازش شده و شکل ایده آل آن، مانند گرد و صاف بودن اشاره دارد.
3. خطای موقعیت
به تفاوت (یا درجه انحراف) بین سطح، محور یا صفحه تقارن قطعه پردازش شده و موقعیت ایده آل آن، مانند درجه محوری و درجه موقعیت اشاره دارد.
4. ریز ناهمواری سطح
خطای هندسی ظاهری در سطح قطعه ماشینکاری شده که از فواصل کوچک و قله ها و دره ها تشکیل شده است.ریز ناهمواری سطح قطعه با مقدار پارامتر ارزیابی زبری سطح بیان می شود.خطای ماشینکاری توسط عوامل خطای بسیاری در سیستم فرآیند ایجاد می شود.مانند خطای اصلی روش ماشینکاری، خطای گیره و موقعیت قطعه کار، خطا و سایش ساخت یراق آلات و ابزار، ساخت ماشین ابزار، خطای نصب و سایش، خطای ماشین و ابزار، نیرو، تغییر شکل حرارتی و ارتعاش اصطکاک در حین برش و همچنین به عنوان خطای هندسی خالی و خطای اندازه گیری در حین ماشینکاری.
