نکاتی که معمولاً در ماشینکاری قطعات مکانیکی استفاده می شود

رویه‌های فرآیند ماشین‌کاری یکی از اسناد فرآیندی است که فرآیند ماشین‌کاری مکانیکی و روش‌های عملیاتی قطعات را مشخص می‌کند، در شرایط خاص تولید، فرآیند و روش‌های عملیاتی معقول‌تر، مطابق فرم مقرر در اسناد فرآیند نوشته می‌شود. برای هدایت تولید استفاده می شود.بنابراین ما می دانیم چه نکاتی در فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی وجود دارد؟بگذارید امروز آن را با شما به اشتراک بگذارم!

اولین پردازش قطعات مکانیکی در فک‌های گیره برداشته شد، دو سوراخ رزوه‌دار M4 دیگر، دو سوراخ همسطح با فک‌های صفحه فولادی با ضخامت 1.5 میلی‌متر 2، با پرچ‌های آلومینیومی فرو رفته روی صفحه سخت برنجی 3 به ضخامت 0.8 میلی‌متر، با M4 به فک‌ها متصل می‌شوند. پیچ های فرورفته 1 که یک فک نرم بادوام را تشکیل می دهند.این همچنین می تواند از قطعات بد گیره محافظت کند، اما همچنین دارای قابلیت تعویض است.

دوم، پردازش قطعات مکانیکی با آهنربا برای جذب قطعات کوچک (قطعات کارمزد) مکیدن و گرفتن راحت نیست.می تواند یک صفحه آهنی 2 را زیر آهنربا 1 بمکد، نه تنها می تواند بسیاری از قطعات کوچک را بمکد، و صفحه آهن از قطعات کوچک خارج می شود و بلافاصله و به طور خودکار در جعبه جمع آوری ریخته می شود.برای تحت تاثیر قرار دادن قلب کافی نیست اما بسیار کاربردی است

سوم، پردازش قطعات مکانیکی در درایو قرقره هنگامی که قرقره اغلب بین قرقره و محور لغزیده است، در محور با مته آشیانه خراش 15 تا 18 میلی متری برای خراشیدن یک سری از لانه، به طوری که جذب می تواند برای جلوگیری از لغزش تشکیل شود. تبدیل زباله به گنج

چهارم، در ماشینکاری قطعات مکانیکی، هنگامی که دسته آچار شش ضلعی 1 کوتاه است و نمی توان آن را فشار داد، لوله با قطر داخلی کمی بزرگتر از آچار را می توان از قسمتی از شکاف آسیاب کرد، آچار را در داخل آن فرو کرد. شکاف، که می تواند به عنوان یک دسته بلند استفاده شود.

در پردازش قطعات مکانیکی، تعدادی قطعه کار وجود خواهد داشت که از طریق یک بار تولید تولید نمی شود، اما زمانی که قطعه کار تولید می شود، تنها یک مدل خشن است، اگر کارخانه به یک محصول واقعی تبدیل شود، که باید به صورت مکانیکی باشد. با توجه به نیازهای مختلف محصول برای پردازش مکانیکی با کمک برخی تجهیزات مکانیکی فرآوری شده و در نهایت به محصولی با ارزش مصرف تبدیل شود.

برای اطمینان از کارایی پردازش مکانیکی و تولید محصول با کیفیت، در زمان پردازش مکانیکی، باید از چهار اصل پیروی کرد.

1، ابتدا معیار.

در استفاده از ماشین آلات و تجهیزات برای پردازش محصول باید یک مبنا مشخص شود تا در پردازش بعدی برای داشتن مرجع موقعیت یابی، برای تعیین مبنا، سپس ابتدا باید مبنا پردازش شود.

2-تقسیم مراحل پردازش.

محصولات در پردازش مکانیکی، با توجه به نیازهای مختلف محصول برای انجام درجات مختلف پردازش، درجه پردازش باید تقسیم شود، اگر الزامات برای دقت بالا نباشد، یک مرحله خشن ساده در خط.پیشرفت الزامات محصول بیشتر و سخت تر می شود، مراحل بعدی نیمه تمام و تکمیل انجام خواهد شد.

3- ابتدا صورت و سپس سوراخ.

در زمان ماشینکاری، برای قطعه کار مانند براکت، هم پردازش صفحه و هم پردازش سوراخ مکانیکی لازم است، به منظور پردازش خطای دقت سوراخ کوچکتر است، اولین صفحه پردازش بعد از سوراخ پردازش منجر به کاهش خطا می شود.

4، پردازش به پایان رساندن سبک.

این اصل پردازش است که تقریبا پردازش برخی از سنگ زنی و پرداخت، آن است که معمولا در محصول تمام معماری پس از مرحله به پایان رسید.