راه حل شکستن سوراخ متقاطع قطعات فولادی

اگر از مته برای پردازش سوراخ های متقاطع قطعات فولادی استفاده شود، برای بسیاری از سازندگان و مهندسان ابزار دردسر ایجاد می کند.پس از تحقیق و توسعه، ابزار Antimony Mast بالاخره این مشکل را حل کرد و یک طرح فرآیند بهینه و یک مته ویژه برای چنین پردازشی ارائه کرد.
برای سوراخ کردن سوراخ های متقاطع قطعات فولادی، ضربه در سوراخ شکسته باعث ایجاد تنش ناهموار بر مته می شود که مستعد شکستگی تیغه، شکستن ابزار و سایش سریع است.در نتیجه، کاربران ابزار دارای هزینه بالا و راندمان پایین هستند و کنترل کیفیت به طور پایدار دشوار است.یک تولید کننده معروف اکسل داخلی مدت زیادی است که با این مشکل گیج شده است.شرایط کار و شرایط پردازش محصول به شرح زیر است:

مواد مورد ماشینکاری فولاد 50 #، HRC28-32، با سوراخ های حفر شده روی سطح خالی، زبری 3.2، یک قطعه با دو سوراخ، مرکز ماشینکاری عمودی CNC، ماشین ابزار با خنک کننده داخلی، فیکسچر هیدرولیک، دسته ابزار هیدرولیک است.
عمق سوراخ، قطر و شکستگی سوراخ در شکل 1 نشان داده شده است:

شکل 1 اندازه سوراخ متقاطع سوراخ پین محور
در حال حاضر، برندهای معروف بسیاری از تامین کنندگان، راه حل ها و ابزارهایی را برای این سازنده محور ارائه می دهند، اما اثر رضایت بخش نیست.شرایط زیر خلاصه می شود:
طرح 1: دریل مته یا U-دریل قابل تعویض با برند برتر دنیا استفاده می شود.هنگامی که مته تا نقطه شکست سوراخ پردازش می شود، سر قابل تعویض اغلب می افتد.این طرح ناپایدار است.
طرح 2: بیت خنک کننده داخلی کاربید سیمانی استاندارد برند برتر جهان برای تکمیل حفاری به طور مستقیم در یک دنباله استفاده می شود.عمل ثابت کرده است که ماشینکاری ناپایدار است، عمر مفید آن کم است، ابزار اغلب شکسته است، و تضمین صافی و ناهمواری دشوار است.

طرح 3: برترین برند جهانی حفاری کف مسطح خنک کننده داخلی کاربید سیمانی را بپذیرید.تمرین ثابت کرده است که راندمان کم است، سایش ابزار سریع است و نیاز به تعویض مکرر ابزار است.
طرح 4: مته آزمایشی را افزایش دهید، از مته با نام تجاری برتر دنیا استفاده کنید، به صورت برش تغذیه کنید و سرعت را در نیمه سوراخ کاهش دهید، به طوری که اندازه و نیاز محصول فرآوری شده همچنان پایدار باشد، اما مته هنوز به سرعت است. فرسوده شده و تعداد خرد کردن مجدد فقط یک یا دو بار است.برای چنین عمر کم، هزینه مشتری نیز بسیار بالاست.
بدیهی است که طرح های فوق دارای کاستی های آشکار هستند.طرح ارائه شده توسط سیما تولز به چهار امتیاز زیر دست یافته است:
1. بیت مته به طور معمول فرسوده است، شرایط پردازش پایدار است، و اندازه سوراخ و تمام الزامات را می توان به طور مداوم تضمین کرد.
2. عمر سرویس در 210-230 قطعه (38-40M) پایدار است که دو برابر بهترین استفاده از بیت های مارک وارداتی ذکر شده در بالا است.
3. افزایش بهره وری 1/3.
4. تعداد دوباره آسیاب می تواند 5-7 باشد و کاهش هزینه نیز قابل توجه است.
پس از چندین پیشرفت در طراحی و فناوری پردازش بیت، اثرات فوق حاصل شده است.اول از همه، مته به طرز ماهرانه ای طراحی شده است، به خصوص فرم لبه عرضی، محافظ نوک و طراحی پخ منفی شیار درست است، و غیرفعال کردن لبه مقاومت به سایش را بیشتر بهبود می بخشد، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل 2 شیار، لبه و لبه کامل
ثانیاً، از طریق آزمایش‌های فراوان، یک طرح برش معقول - مته راهنما + مته شکستن سوراخ را به شرح زیر خلاصه کرده‌ایم:
فرآیند 1: حفاری را به عمق معینی هدایت کنید تا مته شکن سوراخ را هدایت کنید.
روش 2: ￠ پردازش مته شکستن 15 سوراخ، Vc=70M/min، خوراک به سه بخش تقسیم می‌شود و F=0.25mm/r هنگام پردازش تا عمق 30 میلی‌متر استفاده می‌شود.هنگام پردازش تا عمق 60 میلی متر (یعنی بخش پردازش شکن سوراخ)، سرعت تغذیه به میزان F=0.1mm/r کاهش می یابد و سپس پس از پردازش سوراخ شکنی به F=0.25mm/r برمی گردد، تا زمانی که کل پردازش سوراخ انجام شود. تکمیل شد.