جبران دقت موقعیت یابی ابزار ماشین تراشکاری

جبران دقت موقعیت یابی ابزار ماشین تراشکاری
این که آیا ابزار ماشینکاری ترکیب فرز تراش می تواند الزامات دقت ماشینکاری را برآورده کند، علاوه بر آزمایش دقت هندسی، آزمایش دقت موقعیت یابی ماشین ابزار نیز ضروری است.دلیل اصلی تشکیل خطای موقعیت یابی ماشین ابزار، خطای پیچ و فاصله معکوس ماشین ابزار CNC است.جبران خطای پیچ پیچ عمدتاً برای جبران خطای سیستم است، که می تواند دقت موقعیت یابی ماشین ابزار، دقت موقعیت یابی مکرر و خطای معکوس حرکت پیچ درایو را بهبود بخشد.

دقت حرکت و موقعیت یابی اجزای اصلی قبل از پیکربندی ماشین ابزار قابل تنظیم مجدد، الزامات طراحی و پردازش را برآورده می کند.برای برآوردن الزامات دقت پس از پیکربندی ماشین ابزار قابل تنظیم مجدد، لازم است فاصله معکوس و دقت موقعیت یابی مکرر ماشین ابزار قابل تنظیم مجدد اندازه گیری شود تا داده های دقت پس از پیکربندی ماشین ابزار قابل تنظیم مجدد به دست آید تا جبران شود.بر اساس ایده فوق، تداخل سنج لیزری برای اندازه گیری خطای محور حرکت استفاده می شود، برای نتایج تشخیص دقت موقعیت، مانند فاصله معکوس و دقت موقعیت یابی پیچیده، ماشین ابزار CNC برای دقت از طریق خطای گام و فاصله معکوس جبران می شود. عملکرد جبران کنترل کننده ماشین ابزار پیکربندی جمع شونده، به طوری که مخروطی موقعیت به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

برای ماشین آلات تراشکاری ترکیبی تراشکاری مجهز به اجزای محور Y، موارد بازرسی که باید انجام شود عمدتاً عبارتند از: دقت موقعیت یابی محور Z و جرات تکرار تشخیص دقت موقعیت یابی، دقت موقعیت یابی محور X و تشخیص دقت موقعیت یابی مجدد، Y- دقت موقعیت‌یابی محور و تشخیص دقت موقعیت‌یابی تکراری سکه و غیره. از آنجایی که سفتی محور Z زیاد است یا پیکربندی جدید باعث تغییر زیادی در نوک موقعیت‌یابی نمی‌شود، تشخیص دقت موقعیت‌یابی محور Z را می‌توان پس از پیکربندی، بنابراین تنها تغییر دقت ناشی از دقت موقعیت‌یابی قابل تنظیم مجدد محور X و محور Y مورد مطالعه قرار می‌گیرد.
اصل اساسی جبران نرم افزاری برای ابزار ماشین آلات مرکب تراشکاری میکرو این است که در سیستم مختصات ماشین، بدون جبران، سکته اندازه گیری به چندین بخش مساوی در محدوده حرکت اندازه گیری محور تقسیم می شود، میانگین انحراف موقعیت هر موقعیت هدف اندازه گیری می شود. و میانگین انحراف موقعیت به طور معکوس بر فرمان درونیابی سیستم کنترل دیجیتال قرار می گیرد.

جبران خطای زمین شامل جبران یک طرفه و جبران دو طرفه است.جبران یک طرفه از جبران داده های یکسان برای حرکت رو به جلو و معکوس محور تغذیه استفاده می کند و جبران دو طرفه از جبران داده های مختلف برای حرکت رو به جلو و معکوس محور تغذیه استفاده می کند.سیستم CNC مرکز ماشینکاری ترکیب فرز تراش، جبران خطای اسکیمینگ یک طرفه را اتخاذ می کند.در سیستم کنترل عددی، فاصله معکوس عمدتاً با تنظیم پارامترهای فاصله معکوس جبران می شود.جبران فاصله معکوس زمانی موثر است که محور مختصات در هر حالتی باشد.پس از جبران خطای گام پیچ پیچ سرب، حداکثر خطای موقعیت یابی را اندازه گیری کنید و سپس خطای موقعیت یابی، خطای موقعیت یابی مکرر، پراکندگی موقعیت و سایر شاخص های دقت را تجزیه و تحلیل کنید.اگر آنها از استاندارد فراتر رفتند، به اصلاح داده های جبرانی ادامه دهید و در نهایت درجه اکسترود را مطابق با استاندارد کنید.مراحل اندازه گیری و جبران خطا به شرح زیر است:

(ل) نصب و راه اندازی دستگاه اندازه گیری جابجایی با دقت بالا.
(2) طبق استاندارد ملی، برنامه اندازه گیری باید تهیه شود.در طول کل سفر، نقاط اندازه گیری باید در مکان هایی با فاصله یکنواخت قرار گیرند.
(3) موقعیت دقیق عملیات را در این نقاط ثبت کنید.
(4) خطاها را در هر نقطه علامت گذاری کنید تا یک جدول خطا در حوضه های بیت فرمان های مختلف تشکیل شود.
(5) جدول خطا را وارد سیستم CNC کنید و طبق جدول خطا جبران کنید.