توضیح دقیق تجهیزات، شرایط محیطی سیستم اسکن مورد استفاده و وظایف آزمایشی اساس کار بازرسی را تشکیل می دهد.تعیین خطای اندازه گیری در ماشینکاری فلزات همچنین نیازمند در نظر گرفتن فاکتورهای ایمنی تجهیزات ماشین ابزار، اجزاء و روش های کالیبراسیون و همچنین روش ارزیابی در یک فرآیند سیستماتیک و غیره است. از طریق شتاب الکتریکی تجهیزات ماشین ابزار و نوآورانه روش های کالیبراسیون، توسعه و روش های فنی تست مختصات سنتی.بهبود باید به منظور به دست آوردن یک اثر خوب از تبدیل مورفولوژیکی و یک راه حل فنی برای کاربرد انجام شود.بنابراین در کار مرتبط کارگروه، مشخصات تجهیزات ماشین ابزار بزرگ بیشتر توسعه یافت تا نوعی سیستم فنی کاربردی در اختیار کاربران قرار گیرد.
این استاندارد برای اولین بار با چالش های پیش روی سازندگان قطعات در مقیاس بزرگ با نیازهای بالا مواجه می شود.قطعات در مقیاس بزرگ با نیازهای بالا برای ماشینکاری فلز به کسانی گفته می شود که به اندازه طول شفت تجهیزات نیاز دارند.به طور نسبی، دامنه تحمل نسبتاً باریک است.مشخصات قطعات برای دسته های کوچک یا کوچک یا فقط اضافه های یک تکه.استفاده مناسب از طراحی ماشین ابزار و خواص حرارتی اجزاء، آزمایش های سریع برای تعیین دقت طراحی ماشین ابزار، دانش مربع، برای درک استفاده از تجهیزات ماشین ابزار به عنوان نقاط نگارشی برای دستگاه های اندازه گیری مختصات، باید برای شرکت ها مفید باشد. و برای یافتن راهی برای استانداردسازی و عادی سازی!
