کل فرآیند ماشینکاری قطعه را می توان به چه مراحلی تقسیم کرد

ماشینکاری قطعات مکانیکی را نمی توان در یک فرآیند تکمیل کرد تمام سطح تمام محتوای پردازش، بنابراین ما می دانیم که پردازش قطعات مکانیکی را می توان به چند مرحله تقسیم کرد؟بگذارید امروز به شما بگویم!

(1) مرحله زبر کردن.بیشتر ظرفیت ماشینکاری هر سطح ماشینکاری قطع می شود و یک مرجع ریز ماشینکاری می شود، عمدتاً با در نظر گرفتن بیشترین افزایش ممکن در بهره وری.

(2) مرحله نیمه تمام.عیوبی را که ممکن است پس از ماشینکاری ناهموار ایجاد شود، برش دهید و برای تکمیل سطح آماده شوید، که نیاز به دقت ماشینکاری خاص و اطمینان از هزینه تکمیل مناسب دارد، در حالی که ماشینکاری سطح ثانویه را تکمیل می کند.

(3) مرحله پایان.در این مرحله با استفاده از سرعت برش زیاد، تغذیه کم و عمق برش، حاشیه پایانی باقی مانده از فرآیند قبلی را حذف کنید تا سطح قطعه مطابق با الزامات فنی نقشه باشد.

(4) مرحله پایان.عمدتاً برای کاهش ارزش زبری سطح یا تقویت سطح ماشینکاری شده استفاده می شود، عمدتاً برای نیازهای زبری سطح بسیار بالا (Ra ≤ 0.32 میکرومتر) پردازش سطح است.

(5) مرحله ماشینکاری فوق العاده دقیق.دقت ماشینکاری در 0.1-0.01 میکرومتر، مقدار زبری سطح Ra ≤ 0.001 میکرومتر مرحله پردازش.روش های اصلی پردازش عبارتند از: برش دقیق ابزار الماس، سنگ زنی دقیق و آینه ای، سنگ زنی و پرداخت دقیق و غیره.

قطعات به مراحل پردازش هدف اصلی از نکات زیر تقسیم خواهد شد.

(1) برای اطمینان از کیفیت پردازش.مقدار برش مرحله ماشینکاری خشن زیاد است، نیروی برش حاصل بزرگ است، گرمای برش، نیروی گیره مورد نیاز نیز بزرگتر است، بنابراین فشار داخلی باقیمانده قطعات و سیستم فرآیند تغییر شکل نیرو، تغییر شکل گرما، تغییر شکل تنش بزرگتر است، ماشینکاری حاصل خطاها را می توان به تدریج از طریق نیمه تکمیل و تکمیل حذف کرد تا از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.

(2) استفاده معقول از تجهیزات.ماشینکاری خشن به قدرت بالا، استحکام خوب، بهره وری بالا و تجهیزات با دقت کم نیاز دارد.تکمیل نیاز به تجهیزات با دقت بالایی دارد.پس از تقسیم مرحله پردازش، می توانید به نقاط قوت تجهیزات خشن و تکمیل کننده بازی کامل دهید تا استفاده معقول از تجهیزات.

(3) ترتیب فرآیند عملیات حرارتی را تسهیل می کند.به عنوان مثال، پس از ماشینکاری خشن، تنش پسماند قطعات ماشینکاری، می تواند عملیات پیری را ترتیب دهد، تنش باقی مانده را از بین ببرد، عملیات حرارتی ناشی از تغییر شکل را حذف کند و در فرآیند تکمیل حذف شود.

(4) برای تسهیل تشخیص به موقع مشکلات.عیوب مختلفی از قسمت خالی مانند تخلخل، تراخم و مقدار ناکافی ماشین‌کاری و غیره را می‌توان پس از ماشین‌کاری ناهموار پیدا کرد تا تعمیر به موقع یا تصمیم‌گیری در مورد اسقاط کردن، اجتناب از فرآیندهای بعدی برای تکمیل اکتشاف و در نتیجه اتلاف انسان انجام شود. -ساعت، افزایش هزینه های تولید.