زمینه ترموفرمینگ

در تجربه طراحی بسیاری از افراد، گاهی اوقات قطعات بی نقصی را طراحی می کنند، اما روند درست ساخت آنها را نمی دانند.
برای طراحان، هرچه بیشتر در مورد نحوه ساخت اشیا بدانند، در طراحی قطعات جدید بهتر خواهند بود.به همین دلیل است که ترموفرمینگ می تواند یک دارایی بزرگ در جعبه ابزار هنگام برنامه ریزی طرح های تولید باشد.شکل‌دهی حرارتی گاهی اوقات توسط قالب‌گیری تزریقی رایج‌تر پوشانده می‌شود، که فرآیندی منحصربه‌فرد است و حتی می‌تواند فرصتی برای ایجاد هندسه دقیق فراهم کند.
قبل از اینکه به اصول اولیه ترموفرمینگ عمیق بپردازیم، اجازه دهید با اصول اولیه شروع کنیم و ببینیم که ترموفرمینگ چگونه کار می کند.

اصول ترموفرمینگ
شکل دهی گرم با حرارت دادن و قالب گیری شروع می شود.قطعه ای از ترموپلاستیک را حرارت داده و روی قالب کشیده می شود تا قسمتی از آن ساخته شود.به طور کلی گرمای تولید شده توسط دستگاه برای ذوب کامل ورق کافی نیست، بلکه دمای آن باید به گونه ای باشد که پلاستیک به راحتی تشکیل شود.قالب می تواند یک قالب ماده یا یک قالب نر باشد که از مواد مختلفی ساخته می شود و سپس ترموپلاستیک به شکلی در می آید.هنگامی که ورق روی قالب خنک شد، می توان آن را برش داد تا قسمت های مورد نیاز باقی بماند.

دو نوع اصلی ترموفرمینگ وجود دارد: ترموفرمینگ خلاء و ترموفرمینگ تحت فشار.شکل دهی خلاء هوای بین قطعه و قالب را حذف می کند تا مواد تا حد امکان به سطح نزدیک شوند.قالب گیری تحت فشار فشار هوا را به سطح بالایی قطعه می افزاید تا آن را به سمت قالب هل دهد.
هنگام انتخاب مواد برای ترموفرمینگ، ترموپلاستیک های مختلف می توانند نقش خوبی داشته باشند.برخی از مواد رایج تر عبارتند از HIPS، PET و ABS، اما مواد دیگری مانند PC، HDPE، PP یا PVC نیز می توانند استفاده شوند.ورق هایی با ضخامت های مختلف را می توان تشکیل داد.

زمان استفاده از ترموفرمینگ
بلافاصله، مقایسه ترموفرمینگ با قالب گیری تزریقی آسان است، زیرا آنها مقداری همبستگی دارند.قالب‌گیری تزریقی از پلاستیک مذاب یا لاستیک استفاده می‌کند و آن را به داخل حفره تزریق می‌کند، در حالی که شکل‌دهی حرارتی از مواد مسطح استفاده می‌کند و آن‌ها را به قسمت‌هایی کشیده می‌کند.
در مقایسه با سایر فرآیندها، اندازه بزرگترین مزیت ترموفرمینگ است، زیرا می تواند قطعات بزرگتری تولید کند.به عنوان مثال، اگر یک قطعه با ضخامت بسیار بزرگ و یکنواخت دارید، ترموفرمینگ یک گزینه بالقوه است.برای قالب‌های بزرگ که از قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌کنند، نیروی بیشتری برای بستن آنها لازم است.با این حال، این مشکلی برای ترموفرمینگ نیست.

همچنین در ساخت قطعات گیج نازک خوب است.ترموفرمینگ به طور گسترده در صنعت بسته بندی استفاده می شود.به راحتی می تواند لیوان، ظروف، درب و سینی یکبار مصرف را با کارایی بالا تولید کند.مواد نازک همچنین فضای بیشتری را برای چرخش و برش می دهد.
اقدامات احتیاطی برای تشکیل گرم
اگرچه شکل دهی حرارتی عالی به نظر می رسد، اما هنگام آماده شدن برای شکل دهی باید به چند نکته توجه کرد.ابتدا توجه به گوشه ها و تغییراتی که ممکن است در طی فرآیند قالب گیری رخ دهد، مهم است.سعی کنید شعاع گوشه ها و لبه ها را حفظ کنید تا این نواحی در حین قالب گیری نازک نشوند.

همچنین عمق حفره را در نظر بگیرید.نمی‌تواند از حد معینی تجاوز کند، زیرا برای ایجاد هر ویژگی، مواد باید کشیده شوند.اگر کشش بیش از حد بزرگ باشد، مواد آنقدر نازک خواهد بود که شکلی به خود نمی گیرد.همچنین برای اطمینان از اینکه قطعه را می توان از قالب جدا کرد، مدول خروجی خاصی مورد نیاز است.
اگر یک طرف قطعه به دقت ابعادی بالاتری نسبت به طرف دیگر نیاز دارد، مهم است که این موضوع را در اسرع وقت مشخص کنید، زیرا استفاده از قالب های نر و ماده می تواند به این امر کمک کند.