1. حداقل شعاع خمشی صفحه
هنگامی که مواد خم می شوند، لایه بیرونی کشیده شده و لایه داخلی در ناحیه فیله فشرده می شود.هنگامی که ضخامت ماده ثابت باشد، هرچه شعاع داخلی r کوچکتر باشد، کشش و فشردگی مواد جدی تر خواهد بود.هنگامی که تنش کششی فیله بیرونی از مقاومت نهایی ماده بیشتر شود، ترک و شکستگی ایجاد می شود.بنابراین، طراحی ساختاری قطعات خمشی باید از شعاع خمشی خیلی کوچک پرهیز کند.حداقل شعاع خمش را برای این منظور مشخص کنید.
L شعاع خمشی به شعاع داخلی قطعه خمشی اشاره دارد و t ضخامت دیواره ماده است.
L t ضخامت دیواره مواد، M حالت آنیل شده، Y حالت سخت و Y2 حالت سخت 1/2 است.
برای قطعات خمشی بسته همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، حداکثر ارتفاع خمش h نباید از 40 میلی متر تجاوز کند.اگر لازم است بیش از 40 میلی متر باشد، باید قبل از استفاده بررسی شود.
2. حداقل ارتفاع لبه مستقیم برای خم شدن
ارتفاع لبه مستقیم خمش نباید خیلی کوچک باشد، در غیر این صورت تشکیل ممان خمشی کافی آسان نیست و به دست آوردن قطعات با شکل دقیق مشکل است.مقدار h ≥ R+2t قابل قبول است.
① به طور کلی حداقل نیاز به ارتفاع لبه مستقیم
ارتفاع لبه مستقیم قطعات خمشی نباید خیلی کوچک باشد و حداقل ارتفاع باید h ~ 2t مطابق با الزامات نقشه باشد.
حداقل ارتفاع لبه مستقیم قطعات خم شده
② ارتفاع لبه مستقیم با الزامات خاص
اگر ارتفاع لبه مستقیم h ≤ 2t قسمت خمشی در طراحی مورد نیاز باشد، ابتدا ارتفاع خمش باید افزایش یابد و سپس خمش باید به اندازه مورد نیاز پردازش شود.یا پس از ماشینکاری شیارهای کم عمق در ناحیه تغییر شکل خمشی خم شوید.
الزامات ارتفاع لبه مستقیم در موارد خاص
③ ارتفاع لبه مستقیم با اریب در کنار لبه منحنی
هنگامی که قسمت خمشی با زاویه اریب در کنار لبه خمشی باشد، حداقل ارتفاع ضلع عبارت است از: h=(2 ~ 4) t ＞ 3mm
ارتفاع لبه مستقیم با اریب در کنار لبه منحنی
3. درمان تغییر شکل لبه های مستقیم خم شده
① وقتی a ＜ R، پس از خم شدن، هنوز یک قوس باقیمانده نزدیک a در سطح b وجود دارد.برای جلوگیری از قوس باقیمانده، یک ≥ R باید ساخته شود.
② در قطعات خمشی U شکل، دو لبه خمشی باید از نظر طول برابر باشند تا از جابجایی به یک طرف در طول خمش جلوگیری شود.اگر مجاز نیست، می توان یک سوراخ موقعیت یابی فرآیند را تنظیم کرد.
③ هنگام خم شدن طرف (ذوزنقه) از ایجاد ترک یا تغییر شکل جلوگیری کنید.شیار رزرو شده باید طراحی شود یا ریشه باید به شکل پلکانی تغییر یابد.عرض شیار K ≥ 2t، عمق شیار L ≥ t+R+K/2.
④ شکاف رزرو شده باید به گونه ای طراحی شود که از چروک شدن فیله پس از اکستروژن به دلیل فشرده سازی در حین خمش جلوگیری کند.مانند شکل برش در فیله صفحه جانبی (انتهای بالایی، انتهای پایینی) واحد خارجی.
B برابر است با ضخامت صفحه پوشش (t)
⑤ برای جلوگیری از چین و چروک در هر دو طرف زاویه سمت راست پس از خم شدن، برش رزرو شده باید طراحی شود.
⑥ برای جلوگیری از برگشت فنر پس از خم شدن، فرم را برش دهید.
≥ 1.5 تن (t - ضخامت مواد)
⑦ .برای جلوگیری از ترک های ناشی از خم شدن پس از پانچ، فرم برش دهید.
⑧ از انقباض یک طرف به داخل هنگام خم شدن جلوگیری کنید.سوراخ مکان یابی فرآیند را می توان طراحی کرد، یا می توان هر دو طرف را به طور همزمان خم کرد، یا مشکل انقباض را می توان با افزایش عرض حل کرد.
⑨ فرم لپینگ در یک زاویه راست خم می شود.
4. خم شدن قسمت محدب
اگر منحنی خمشی مطابق با خط پله مطابق شکل a باشد، گاهی اوقات در ریشه ترک می خورد و تغییر شکل می دهد.بنابراین، مطابق شکل b، منحنی خمشی را از خط پله دور نگه دارید، یا بریدگی را مطابق شکل c و d طراحی کنید.
5. فاصله لبه سوراخ روی قطعه خمشی
فاصله لبه سوراخ: ابتدا سوراخ را سوراخ کنید و سپس آن را خم کنید.موقعیت سوراخ باید خارج از ناحیه تغییر شکل خمشی باشد تا از تغییر شکل سوراخ هنگام خم شدن جلوگیری شود.فاصله دیوار سوراخ تا لبه خمشی در جدول نشان داده شده است.
فاصله لبه سوراخ میز روی قطعه خمشی
① هنگام خم شدن، سوراخ روی سطح خمش پس از تحت فشار قرار گرفتن تغییر شکل می دهد و مقدار A فاصله لبه سوراخ (تا ریشه پایین) ≥ 4 است.
② هنگام مشت زدن لبه خمشی، فاصله L از لبه سوراخ تا مرکز شعاع خمشی R نباید خیلی کم باشد تا از تغییر شکل سوراخ پس از خم شدن و شکل گیری جلوگیری شود.مقدار آن L ≥ 2t است.
6. فرآیند برش با خمش موضعی
① خط خم شدن قسمت خمشی باید از محل تغییر ناگهانی اندازه جلوگیری کند
هنگام خم کردن لبه یک مقطع به صورت موضعی، به منظور جلوگیری از ترک های خمشی ناشی از تمرکز تنش در گوشه های تیز، می توان منحنی خمشی را به فاصله معینی حرکت داد تا تغییر اندازه ناگهانی (شکل a) یا شیار فرآیند (شکل) باقی بماند. ب) را می توان باز کرد، یا سوراخ فرآیند (شکل ج) را می توان پانچ کرد.به ابعاد مورد نیاز در نقشه توجه کنید: S ≥ R;عرض شیار k ≥ t;عمق شیار L≥ t+R+k/2.
② هنگامی که سوراخ در منطقه تغییر شکل خمشی قرار دارد، شکل برش به تصویب رسید
نمونه ای از فرم برش که زمانی که سوراخ در ناحیه تغییر شکل خم است استفاده می شود
7. الزامات طراحی برای لبه مرده
طول لبه مرده مربوط به ضخامت ماده است.همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، به طور کلی حداقل طول لبه مرده L ≥ 3.5t+R است.
جایی که t ضخامت دیواره مواد است و R حداقل شعاع خمش داخلی فرآیند قبلی است.
8. سوراخ مکان یابی فرآیند اضافه شده در طول طراحی
به منظور حصول اطمینان از قرارگیری دقیق بلنک در قالب و جلوگیری از جابجایی بلنک در حین خمش از تولید ضایعات، سوراخ های موقعیت یابی فرآیند باید از قبل در طول طراحی اضافه شوند، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.به خصوص برای قطعاتی که با خمش چندگانه تشکیل می شوند، سوراخ فرآیند باید به عنوان معیار موقعیت یابی برای کاهش خطای تجمعی و اطمینان از کیفیت محصول استفاده شود.
9. هنگام علامت گذاری ابعاد مربوط به قطعات خمشی، قابلیت ساخت را در نظر بگیرید
10. فنر پشت قطعات خمشی
عوامل زیادی بر پشت فنری تأثیر می گذارند، از جمله خواص مکانیکی، ضخامت دیواره، شعاع خمش و فشار مثبت هنگام خم شدن.
(1) هرچه نسبت شعاع داخلی قسمت خمشی به ضخامت صفحه بیشتر باشد، برگشت فنری بیشتر است.
⑵ نمونه‌هایی از روش‌های مهار بازگشت در طراحی.
در حال حاضر، هنگام طراحی قالب، تولید کننده عمدتاً از برگشت فنری قطعات خمشی اجتناب می کند.در عین حال، طراحی برخی از سازه‌ها برای کاهش زاویه برگشت فنری بهبود می‌یابد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است: فشار دادن سخت‌کننده‌ها در ناحیه خمشی نه تنها می‌تواند استحکام قطعه کار را بهبود بخشد، بلکه به مهار برگشت فنری نیز کمک می‌کند.