پردازش قطعات دقیق فولاد ضد زنگ دشوار است، من نمی دانم، پردازش دشوار است دلیل آن نیز در انتخاب ابزار نهفته است، در زیر نگاهی خاص به مواد در انتخاب ابزار، مشکلات پردازش و راه حل ها وجود دارد:.
اول، در تراش اتوماتیک تراش فولاد ضد زنگ، استفاده عمومی از مواد کاربید ابزار عبارتند از: YG6، YG8، YT15، YT30، YW1، YW2 و مواد دیگر.ابزار فولادی با سرعت بالا که معمولاً استفاده می شود دارای: W18Cr4V، W6M05Cr4V2AL و سایر مواد است.
دوم، زاویه هندسی ابزار و انتخاب ساختار نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است:
زاویه جلو: چرخش عمومی ابزار فولاد ضد زنگ زاویه جلو 10 درجه ~ 20 درجه مناسب تر است.
پس از زاویه: به طور کلی 5 درجه ~ 8 درجه مناسب تر است، حداکثر 10 درجه نیست.
زاویه شیب لبه: به طور کلی λ برای -10 درجه تا 30 درجه انتخاب می شود.
زبری سطح لبه نباید بیشتر از Ra0.4 ~ Ra0.2 باشد.
سوم، دشواری پردازش قطعات فولادی ضد زنگ انواع رایج زیر است.
1، سختی ماشینکاری که منجر به سایش سریعتر ابزار و برداشتن براده‌ها می‌شود.
2، هدایت حرارتی کم باعث تغییر شکل پلاستیک لبه پین برش و سایش ابزار سریعتر می شود.
3، تومور انباشته تراشه به راحتی باعث می شود که نشان قطعه کوچک پودر تراشه روی لبه پین برش باقی بماند و باعث ایجاد سطح ماشینکاری بد شود.
4، رابطه شیمیایی بین ابزار و ماده ای که قرار است ماشین کاری شود، باعث سخت شدن ماشینکاری و رسانایی حرارتی پایین ماده ماشینکاری می شود که نه تنها به راحتی باعث سایش غیرعادی می شود، بلکه باعث خرد شدن ابزار و پارگی غیرعادی می شود.
چهارم، راه حل برای مشکلات پردازش به شرح زیر است.
1، استفاده از هدایت حرارتی بالا از ابزار.
2، خط لبه برش تیز: نوار لبه شیار چیپ شکن گسترده تر است، که می تواند فشار برش را کاهش دهد، به طوری که برداشتن تراشه می تواند انجام شود.
به خوبی کنترل می شود
3، بهترین شرایط برش: شرایط پردازش نامناسب عمر ابزار را کاهش می دهد.
4، ابزار مناسب را انتخاب کنید: فولاد ضد زنگ با ابزار باید چقرمگی عالی، استحکام لبه برش و ترکیبی از
فیلم پوشش نیز باید نسبتاً بالا باشد.
مشکلات و اقدامات متقابل فوق در مورد پردازش قطعات فولادی ضد زنگ در اینجا به اشتراک گذاشته شده است، امیدوارم برای همه خوانندگان مفید باشد.