با توجه به کارخانه پردازش قطعات فولاد ضد زنگ، یون های کلرید به طور گسترده ای وجود دارد، مانند نمک / عرق / آب دریا / نسیم دریا / خاک و غیره.در حضور یون های کلرید، فولاد ضد زنگ به سرعت خورده می شود، حتی بیشتر از فولاد کم کربن معمولی.بنابراین، برای محیط استفاده از فولاد ضد زنگ الزاماتی وجود دارد و برای حذف گرد و غبار و تمیز و خشک نگه داشتن آن باید مرتباً پاک شود.(به این ترتیب، او را می توان به عنوان "استفاده نادرست" رتبه بندی کرد.) یک مثال در ایالات متحده وجود دارد: یک شرکت از یک ظرف بلوط برای نگهداری محلولی حاوی یون های کلرید استفاده کرد.این کانتینر نزدیک به صد سال است که مورد استفاده قرار گرفته است و قرار بود در دهه 1990 جایگزین شود.از آنجایی که مواد بلوط به اندازه کافی مدرن نیست، ظرف 16 روز پس از جایگزینی با فولاد ضد زنگ به دلیل خوردگی نشتی داشت.
سازنده قطعات فولادی ضد زنگ می گوید مواد بدون تیتانیوم و نیوبیم تمایل به خوردگی بین دانه ای دارند.افزودن تیتانیوم و نیوبیم، همراه با عملیات تثبیت، می تواند خوردگی بین دانه ای را کاهش دهد.فولادی با آلیاژ بالا که می تواند در برابر خوردگی در هوا یا محیط های خورنده شیمیایی مقاومت کند.فولاد ضد زنگ سطحی زیبا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد.نیازی به عملیات سطحی مانند آبکاری رنگی ندارد، اما در عوض خواص سطحی ذاتی فولاد ضد زنگ را اعمال می کند.در بسیاری از انواع فولادها که معمولاً به آن فولاد ضد زنگ می گویند استفاده می شود.عملکرد نماینده فولاد آلیاژی بالا مانند فولاد کروم 13 و فولاد نیکل 18-8 کروم است.از نظر متالوگرافی، به دلیل اینکه فولاد ضد زنگ حاوی کروم است، یک لایه کروم بسیار نازک روی سطح تشکیل می شود که اکسیژن را از فولاد جدا می کند و در مقاومت به خوردگی نقش دارد.طبق گفته کارخانه پردازش قطعات فولاد ضد زنگ، برای حفظ مقاومت ذاتی در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ، فولاد باید حاوی بیش از 12٪ کروم باشد.برای مواردی که جوشکاری مورد نیاز است.محتوای کربن کمتر، بارش کاربید را در ناحیه متاثر از حرارت نزدیک جوش به حداقل می رساند، که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای (فرسایش جوش) فولاد ضد زنگ در برخی محیط ها شود.