آلیاژ آلومینیوم در هوا بسیار ناپایدار است، تولید آسان با چشم غیر مسلح برای شناسایی فیلم اکسید دشوار است.کارخانه پردازش cnc شنژن به دلیل روش های مختلف پردازش cnc آلومینیوم، مانند قالب گیری ریخته گری، آهنگری، اکستروژن یا ماشینکاری دقیق CNC، یا از طریق فرآیندهای مختلف قالب گیری و سپس از طریق عملیات حرارتی یا جوشکاری، سطح قطعه کار حالت های مختلفی را نشان می دهد. درجات مختلف کثیفی واقعی یا آثار، پیش تصفیه با توجه به روش انتخاب سطح قطعه کار.
1. قطعات ماشینکاری CNC قبل از آندایز کردن نیاز به توجه به این مشکل دارند: اگرچه سطح قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC وجود دارد، زمان فیلم اکسید طولانی نیست، برداشتن نسبتا آسان است، اما سنگین است، به خصوص در داخل و اطراف چشمک (فرایند پردازش ماشین نیاز به روانکاری دارد. این قطعه کار ابتدا باید با حلال های آلی تمیز شود، در صورتی که استفاده مستقیم از شستشوی قلیایی نه تنها چرب سنگین علاوه بر تمیز کردن، و ماشینکاری ریز سطح نتواند در مدت طولانی در برابر خوردگی قلیایی مقاومت کند، نتیجه نیز بر زبری سطح قطعه کار و مقاومت کراوات و ممکن است در نهایت تبدیل به ضایعات شود.
2. ریخته گری قبل از مشکلاتی که در فرآیند پردازش ایجاد می شود.قطعات قالب گیری ریخته گری همه سطح ماشینکاری نشده است، ریخته گری سطحی ماشین نشده در سمت چپ تشکیل می شود در پردازش یک لایه اکسید بسیار ضخیم وجود دارد، برخی از کلیپ ها و لایه شن و ماسه، ابتدا باید از پردازش مکانیکی یا روش سندبلاست برای حذف فیلم اکسید اصلی استفاده کرد. این قسمت ابتدا یا با شستشوی قلیایی پس از پردازش مجدد، به طوری که نه تنها می توان لایه اکسید اصلی قطعات ماشینکاری نشده را حذف کرد، بلکه از تغییر اندازه تحمل قطعات پردازش ماشین نیز جلوگیری کرد.
3. عملیات حرارتی یا فرآیند جوشکاری پس از قطعه کار در فرآیند پیش تصفیه نیاز به توجه دارد: با توجه به الزامات فرآیند، قطعه کار به عملیات حرارتی یا فرآیند جوشکاری قبل از نیاز به تمیز کردن با حلال های آلی، به جز روغن سطح خالص، اما در در حال حاضر به طور کلی این نیست، بنابراین سطح قطعه کار یک لایه از تار سوختگی روغن تشکیل می دهد، این لایه قطران در حلال های آلی باید پاک شود، اگر در محلول قلیایی غوطه ور شود باعث خوردگی موضعی، تولید جوش یا ایجاد ناهمواری می شود، که به طور جدی تأثیر می گذارد. کیفیت محصول.من از روش غوطه وری در اسید نیتریک غلیظ برای قیر کردن نرم استفاده می کنم و مواد قیر شده نرم پس از تمیز کردن کمی در محلول قلیایی تمیز می شوند.
برخی از روش های خاص به شرح زیر است.
① چربی زدایی با حلال آلی.روغن کمتر جدی را می توان برای مدت کوتاهی در حلال غوطه ور کرد.استفاده جدی از پارچه پنبه ای آغشته به حلال برای پاک کردن روغن، یا با یک برس موی خوک مالش دهید.عملیات باید ایمن باشد و حلال باقیمانده باید پس از استفاده به درستی ذخیره شود.
② خشک کردنصرف نظر از تمیز کردن با حلال آلی، فرآیند خشک کردن را نمی توان حذف کرد، در غیر این صورت معنای تمیز کردن از بین می رود.
③ گره زدنمواد کراوات برای سیم آلومینیومی، سیم مسی ممنوع و سیم آهن گالوانیزه مناسب است که به لایه سیم باز می گردد.صحافی یک طرفه کمی بزرگتر، محل اتصال را تا جایی که ممکن است به نزدیکترین سوراخ به لبه قطعه گره بزنید تا ضربه روی سطح قطعه کار کاهش یابد.انواع مختلف قطعات کار نباید به یک رشته متصل شوند، زیرا ترکیبات (درجات) مختلف آلومینا زمان پردازش متفاوتی دارند.به جهت تکان خوردن مصنوع نوار توجه کنید و از لانه سازی قسمت مقعر رو به پایین خودداری کنید.روغن را از سطح قطعه کار تمیز کنید.
④پاکسازی قلیایی.
⑤ شستشو با آب.بهتر است بعد از شستشو با آب داغ بشویید، این روش خوبی برای تمیز کردن مواد قلیایی روی سطح قطعه کار است.سوراخ های کور، شیارهایی برای تقویت موقعیت قطعه کار وجود دارد و مایع باقیمانده را ریخته و بلافاصله درخشش اسید نیتریک را برگردانید تا از اکسیداسیون رنج نبرید.
(6) اسید نیتریک.
اگر آلومینیوم مخلوط است، آلومینیوم ریختهگری شده یا 50 میلیلیتر بر لیتر باید طبق این فرمول به اسید هیدروفلوئوریک اضافه شود تا در هنگام اتصال به قلیایی، حذف مواد نامحلول سطح آلومینیوم سرعت بیشتری بگیرد.
2، الزامات فنی فرآیند تشکیل فیلم اکسید
(1) اکسیداسیون.ترکیب محلول و شرایط کاری
بلافاصله پس از پیش تصفیه، به فرآیند اکسیداسیون انتقال دهید تا از ماندن بیش از حد قطعه کار در جو و تولید یک لایه اکسید اولیه و تاثیر بر کیفیت لایه اکسید جلوگیری شود.خیساندن در آب بهتر از قرار گرفتن مجدد در جو است، اما نباید برای مدت طولانی خیسانده شود، اگر در اسید نیتریک رقیق 3٪ غوطه ور شود L5 ~ 30 دقیقه به اکسیداسیون ادامه می دهد، اما اگر زمان برای تولید زیاد باشد بر روی فیلم تأثیر می گذارد، به خصوص اسید نیتریک قدیمی حاوی ناخالصی هایی مانند مس.
دمای اکسیداسیون محلول یک فرآیند کلیدی است، دمای محلول بسیار بالا است، سرعت فیلم، آسان برای ایجاد گچ فیلم اکسید.دمای محلول خیلی کم است، سرعت پوشش فیلم آهسته است، در نتیجه عمق فیلم پوشش یکنواخت نیست، چسبندگی ضعیف است.
برای دستیابی به یک رنگ ثابت روی سطح همان آلومینیوم، باید همزمان در همان دما عمل کرد.
در محدوده معینی، دما و زمان با هم نسبت معکوس دارند، یعنی هر چه دما بالاتر باشد زمان مورد نیاز کمتر می شود و بالعکس زمان مورد نیاز بیشتر می شود.
اکسید آلومینیوم با خلوص بالا به زمان پردازش طولانی تری نیاز دارد.زمان پردازش اکسیداسیون ناکافی، فیلم اکسید بیش از حد رنگ پریده است.خلوص آلومینیوم و کاهش اکسیداسیون یا پیری فیلم اکسید یا حتی بر هدایت الکتریکی فیلم تأثیر می گذارد.
برای به دست آوردن رنگ یکنواخت فیلم، محلول اکسیداسیون قطعات کوچک سنگ، می توانید از محلول مخلوط بزرگ یا استاتیک (محلول مخلوط نشده، قطعه کار را تکان ندهید) استفاده کنید تا از لبه قطعه کار و محلول جلوگیری شود. روی مرکز قطعه کار سوئیچ کنید، رنگ فیلم یکنواخت نیست.
(2) چرخه شستشو آب.برای سوراخ های کور، قطعه کار برش داده می شود، قطعات شستشو را تقویت می کند، محلول باقی مانده در تخلیه خالص، برای جلوگیری از اکسیداسیون محلول از آسیب اکسیداسیون.
(3) بازرسی خودپس از شستشوی آب در گردش، قطعه کار باید از نظر کیفیت دیده شود و در صورت مشاهده عیوب در محلول قلیایی، پس از اکسیداسیون جزئی، برگردید.برداشتن، ترمیم، کندن پس از خشک شدن دشوارتر است و احتمال آسیب رساندن به بستر بیشتر است.
(4) خشک کردن.خشک کردن کلید حفظ کیفیت است، تکان دادن سطح قطعه کار بدون آب قبل از اکسیداسیون در فرآیند خشک کردن، و سپس در آفتاب.همچنین می توان آن را در شرایط خشک کردن 45 ~ 50 ℃ پخت، دما نباید خیلی بالا باشد تا از سوزاندن، پیری، ترک خوردن، ظاهر رنگ قدیمی جلوگیری شود.
3- کلرزنی در سطح وسیع
(1 واحد.بر اساس اندازه شکل اکسیداسیون (حاشیه آرامش مناسب)، جعبه ای با چوب یا آجر بسازید، جعبه را با ورق پلاستیکی بپوشانید تا یک استخر مقعر تشکیل شود، ارتفاع اگر صفحه، حدود 100 میلی متر عمل کند فقط باید این استخر را تکان دهید. قطعه کار، به طوری که سطح فیلم اکسید.
(2) قطعات.اجرای قطعات در مخزن کار (استخر) در قسمت های مختلف تغییر یا چرخش سریع و در نهایت کل سطح قطعه کار با محلول بارها در تماس بوده و به تدریج یک فیلم اکسید ضخیم تری را تشکیل می دهد.
دو روش فوق را می توان از تولید حمام های بزرگ، تعداد زیادی محلول برای کاهش ضایعات ناشی از استفاده طولانی مدت کمتر تهیه کرد و کارگاه را در منطقه تولید اشغال نکند.
4، رنگ آمیزی فیلم اکسید ناهموار سه علت ممکن است
(1) منطقه قطعه کار خیلی بزرگ است، نوسان عملیات در حمام خیلی بزرگ است، لبه در تماس با نقطه مرکزی است، به روز رسانی بزرگ، تفاوت های مبادله ای، در نتیجه رنگ فیلم ناسازگار است ...
اقدامات پیشگیرانه: اکسیداسیون نوسان قطعه کار کوچک است، الکتریسیته ساکن می تواند باشد، اما زمانی که درجه حرارت خیلی کم است، آسان به نظر می رسد نقاط گرافیکی، غیر طبیعی به نظر می رسد.
(2) قسمت پردازش آلومینیوم از لایه آلومینیوم تخریب شد، قطع شد، بسته بندی بیرونی آلومینیوم آلومینیوم با کیفیت بالا است، لایه داخلی آلومینیوم بسته مخلوط شده است، دو نوع آلومینیوم متفاوت است، بنابراین اکسیداسیون نقطه "باد خوب" به نظر می رسد. .مشتریان اغلب این پدیده را درک نمی کنند، تولید کنندگان باید برای توضیح دلایل و راه های جلوگیری از سوء تفاهم کار بیشتری انجام دهند.
(3) جنبه های تجاری.
① قطعات قلیایی فرآیند اچ کامل نیست، فیلم اصلی، در خاک محلی را نمی توان حذف کرد.
② خوردگی قلیایی بلافاصله پس از درمان سبک نیست، سطح قلیایی است.
(3) قطعه کار در تماس فرآیند انتقال با اشیاء خارجی.
این عوامل برای ساخت قطعات پردازش آلومینیوم آنودایز با کیفیت بالا مهم هستند، علل ناهمواری رنگ پوشش را پیدا کرده و برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام می دهند.
5، اکسیداسیون در اطراف سوراخ به دو دلیل برای تشکیل فیلم اکسید دشوارتر است.
(1) پس از تمیز کردن، قطعه کار را کاملاً بشویید.هنگام شستشوی لیمو به داخل سوراخ، اکسیداسیون را از سوراخ خارج نمی کند، در نتیجه سوراخ اطراف فیلم خورده می شود.
(2) اطراف سوراخ قطعه کار را چرب کنید.سوراخ پیچ آلومینیومی بسیار قابض است، اپراتورها اغلب از کره، لیمو برای روغن کاری استفاده می کنند، زمانی که عدم وجود امولسیفایر، کره به سختی حذف می شود.
راه حل: (1) قبل از شستشوی قلیایی دوباره با بنزین بشویید، محلول شستشو باید به امولسیفایر اضافه شود.
(3) شستشوی قطعه کار پس از شستشوی قلیایی.
6- در مراحل بعد از درمان باید به چهار نکته توجه کرد
(1) آب داغ بشویید.آب داغ با هدف پیری فیلم است.با این حال، دما و زمان باید به شدت کنترل شود، دمای آب است
بیش از حد بالا برای کاهش ضخامت لایه رنگ، رنگ محو می شود.هنگامی که زمان پردازش بیش از حد طولانی است، مشکلات مشابهی ممکن است رخ دهد.دما و زمان مناسب هستند
دما 40 ~ 50 ℃ زمان 0.5 ~ 1 دقیقه.
(2) خشک کردن.خشک کردن تا خشک شدن طبیعی خوب است، با آب داغ آویزان شده روی قفسه قطعه کار بشویید و اجازه دهید آب آزاد به صورت عمودی به سمت پایین روی سطح کار جریان یابد.از حوله استفاده کنید تا قطرات آب را به گوشه پایینی برسانید و طبق این روش پوشش رنگ خشک نیست.
تحت تأثیر قرار گرفته، طبیعی به نظر می رسد.
(3) روند پیری.روش پیری می تواند بر اساس شرایط آب و هوایی باشد، تابستان می تواند در معرض نور خورشید، آب و هوای مرطوب یا شرایط فرآیند پخت در فر در دسترس زمستان باشد.
دما 40 ~ 50 ℃ 10 ~ 15 دقیقه.