انتخاب و در نظر گرفتن ابزارهای برش CNC برای قطعات آلومینیومی
با بهبود استانداردهای زندگی مردم، مردم بیشتر و بیشتر به چیزهایی با بافت فلزی علاقه مند می شوند که همچنین باعث می شود محصولات آلومینیومی در بسیاری از صنایع بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گیرند.در مقایسه با فولاد و سوپرآلیاژ، فلزی نرم است.HRC سخت نیست، اما سخت تر است.بنابراین، نیاز به ابزار نسبتا بالا است.اگر از فرز فولاد تنگستن با سختی بالا برای برش فلز نرم استفاده شود، لبه برش شکسته شده و عمر ابزار بسیار کوتاه خواهد بود.استفاده از ابزارهای مرغوب با سختی کم و نچسب برای تکمیل پردازش ضروری است.فقط از این طریق چاقو می تواند سرعت و کارایی دستگاه را بهبود بخشد.
چگونه ابزار ماشینکاری قطعات آلومینیومی CNC را انتخاب کنیم؟
در ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم، به ویژه در برش و تکمیل با حاشیه کوچک، لبه برش درج های قابل نمایش معمولاً صاف است که اغلب منجر به اثر "شخم" می شود و لبه برش به راحتی در قطعه کار به طور ناگهانی بریده می شود و در نتیجه یک افزایش ناگهانی نیروی برشافزایش ناگهانی نیروی برش منجر به اندازه بیش از حد ابزار و نیاز به توان بالا می شود.با توجه به تقاضا برای لبه های برش، مشکلات فوق پیچیده تر هستند.ماشینکاری نهایی باید با لبه برش مماسی تیز انجام شود.برای اطمینان از سرعت حذف فلز در حین ماشینکاری خشن، لبه برش باید دارای استحکام کافی باشد.بنابراین، نیروی برش، نفوذ لبه برش، تشکیل براده، پایداری و موقعیت تیغه و بستن باید در نظر گرفته شود.
هندسه ماشینکاری
هدف نهایی ماشینکاری تولید بهترین قطعاتی است که مطابق با طراحی یا نیازهای خاص مشتری باشد.مشخصات می تواند به صورت ضخامت قطعه، ظرفیت باربری و اندازه باشد.ماشین‌آلات CNC می‌توانند قطعات آلومینیومی با اندازه‌ها و اشکال مختلف را از طریق توالی‌بندی و دستکاری ابزار مؤثر پردازش کنند.افزایش تولید مستلزم استفاده از ابزارهای قابل نمایه سازی است.این نوع ابزار به اپراتور اجازه می دهد تا در مواقع لزوم تیغه ابزار را تعویض کند و بدین ترتیب چندین ماشینکاری خودکار قطعات آلومینیومی را تحقق بخشد.درج ابزار CNC با لبه های برش مختلف می تواند برای عملیات پس از پردازش، مانند پرداخت و سنگ زنی قطعات آلومینیومی استفاده شود.در محیط پردازش آلومینیوم NC، عملکرد تیغه ابزار به شکل، زاویه پشت و زاویه جلوی تیغه بستگی دارد.
پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم
شکل ماشینکاری
ابزارهای قطعات آلومینیومی CNC دارای اشکال هندسی خاصی هستند که بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارد.تیغه ها دارای اشکال مختلفی برای جا دادن به یک نگهدارنده ابزار CNC خاص هستند.تیغه های ابزار آلومینیومی الماسی، گرد، مثلثی و مربعی هستند.با استفاده از تیغه تیز می توان کیفیت قطعه بهتری را بدست آورد.به عنوان مثال، برای پردازش سطحی با سرعت بالا قطعات آلومینیومی فورج شده، بهتر است از تیغه های 30o-35o استفاده شود.سطح با کیفیت بالا با تراشکاری آلومینیوم فورج شده با تیغه های الماسی به دست می آید.
از سوی دیگر، ماشینکاری CNC قطعات آلومینیومی ریخته گری، اپراتورها را ملزم به استفاده از تیغه های گرد برای بهبود کیفیت می کند.سطح آلومینیوم ریخته گری ناهموار است.ماشینکاری با ابزارهای نوک تیز منجر به پوشش ضعیف سطح می شود.شکل درج ابزار بر پارامترهای CNC مانند نرخ تغذیه، عمق برش و فاصله ابزار تأثیر می گذارد.شکل‌های تیزتر به نرخ تغذیه کمتر و شکاف ابزار بزرگ‌تر نیاز دارند.
چه فاکتورهایی را برای ماشینکاری باید در نظر بگیریم؟
زاویه جلو و زاویه نزدیک
زاویه چنگک به زاویه بین نوک ابزار برش و قطعه کار بسته شده در ماشین ابزار CNC اشاره دارد.بسته به موقعیت تیغه ابزار، زاویه می تواند مثبت یا منفی باشد.ما ترجیح می دهیم قطعات آلومینیومی را با گوشه های جلو پردازش کنیم.از آنجایی که این فلز نرم است، باید مقاومت برش را تا حد امکان در کل فرآیند تولید کاهش دهیم.
در فرآیند ماشینکاری، کیفیت نهایی محصول به دلیل تجمع براده ها در اطراف ابزار تحت تاثیر قرار خواهد گرفت.زاویه چنگک مثبت کنترل موثر تراشه را تضمین می کند.همچنین با کاهش دمای برش، کنترل دما را تسهیل می کند.این عامل به ارائه بهترین شرایط پردازش برای قطعات آلومینیومی و افزایش طول عمر تیغه کمک می کند.
فرز CNC به ندرت به زاویه چنگک بستگی دارد.این به این دلیل است که زاویه نزدیک رابطه بین موقعیت قطعه و ابزار را روی نگهدارنده ابزار CNC مشخص می کند.به دلیل ماشینکاری آلومینیوم، ما از زمان بندی 90 درجه استفاده می کنیم.این به کارشناسان ما اجازه می دهد تا فرآیندهای مختلف آسیاب را انجام دهند.اینها شامل فرز صورت، فرز شکافی و فرز شانه مربعی است.
فاکتور قطر
برای تأثیر نیروی برش شعاعی، ابزارهای با قطر کوچک و متوسط استحکام ضعیفی دارند و بیشتر مستعد انحراف هستند، در حالی که ابزارهای قطر بزرگ پایدارتر هستند و به ضد لرزش های مختلف نیاز دارند.علاوه بر این، مشخص شد که سرعت تغذیه عامل اصلی موثر بر نیروی برش شعاعی نیست.بین نرخ های مختلف تغذیه ابزار (معمولاً 0.25 میلی متر و 0.35 میلی متر در هر دندان)، نیروی برش شعاعی فقط کمی تغییر می کند.برای یک فرز معمولی آلیاژ آلومینیوم با قطر 25 میلی متر، نوار لبه روی تیغه 1 درجه و عرض 0.1 میلی متر است که کاملاً با لبه برش منحنی مطابقت دارد.
زاویه رهاسازی
این پارامتر همچنین رابطه بین ابزار و قطعه کار بسته شده بر روی ماشین ابزار CNC را مشخص می کند.در این پارامتر، درج ابزار نقطه مرجع است.مانند گوشه جلو، می تواند مثبت یا منفی باشد.
هنگام ماشینکاری قطعات آلومینیومی CNC، چه نمونه سازی سریع و چه تولید انبوه، توصیه می شود از گوشه های مستقیم و پشتی استفاده کنید.استفاده از تیغه های شاخص به اپراتور اجازه می دهد تا زاویه عقب را تغییر دهد.زاویه جدایی بین 20 تا 30 درجه است که می تواند سطح بهتری را برای قطعات آلومینیومی فراهم کند.
تراشه شکن آلومینیومی
تجمع تراشه ها مانع از ماشینکاری با سرعت بالا قطعات آلومینیومی می شود.به طور کلی، تراشه ها در طبیعت چسبناک هستند، که چالش هایی را در مدیریت فضای ماشین کاری روی سطوح CNC ایجاد می کند.طراحی شیار شکستن تراشه مورد استفاده در ماشین ابزار CNC تا حد زیادی به زاویه جلو و زاویه عقب بستگی دارد.
در تولید انبوه قطعات آلومینیومی CNC استفاده از شیارهای براده شکن تیز و عریض توصیه می شود.شیار گسترده تر شکستن تراشه می تواند تراشه های اندازه های مختلف را حذف کند.