تجزیه و تحلیل فرآیند پردازش قطعات مرکز ماشینکاری CNC عمدتاً دارای نکات زیر است:
تعیین مبدأ برنامه ریزی مرکز ماشینکاری CNC از آنجایی که طرح کلی قطعه کار با مرکز قطعه کار متقارن است، با توجه به مبدأ تعیین شده مبدأ برنامه ریزی، مبدأ برنامه ریزی در صفحه G17 در مرکز متقارن قطعه کار گرفته می شود. قطعه کار، و مبدأ برنامه ریزی جهت Z در سطح بالایی قطعه کار گرفته می شود.
تعیین موقعیت و بستن قطعات کار مرکز ماشینکاری CNC و انتخاب ابزار
1. انتخاب کاتر
2. به منظور کاهش تعداد تعویض ابزار، در این مثال از همین ابزار برای ماشینکاری خشن و نوک قطعه کار استفاده شده است.
3. موقعیت و گیره قطعه کار مرکز ماشینکاری CNC در Dongguan از آنجایی که قطعه کار در یک قطعه پردازش می شود، یک فیکسچر عمومی برای موقعیت یابی و گیره در طول پردازش استفاده می شود.در این مثال، انبردست دماغه صاف دقیق برای بستن قطعه کار با توجه به نیازهای پردازش انتخاب شده است.
تعیین پارامترهای پردازش تعیین پارامترهای پردازش به تجربه برنامه نویس، دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه کار، خواص مواد قطعه کار، مواد و شکل ابزار و سختی نگهدارنده ابزار بستگی دارد.
هنگام خشن کردن با سرعت معین، به منظور بهبود بهره وری، با این فرض که کیفیت قطعه کار تضمین شده است، می توان سرعت تغذیه بالاتری را انتخاب کرد.به طور کلی، 100-200 متر در دقیقه گرفته می شود، و سگک بیرونی تقریباً با 1 اضافه می شود: برای اطمینان از الزامات دقت ماشینکاری و زبری سطح، باید سرعت تغذیه کمتری انتخاب شود، معمولاً در محدوده 50-100 میلی متر انتخاب می شود. / دقیقهبه عنوان مثال، سرعت تغذیه پردازش نوک 50 میلی‌متر در دقیقه است و سرعت تغذیه حرکت بیکار ابزار معمولاً در سرعت G00 یا در محدوده 600-1500 میلی‌متر در دقیقه انتخاب می‌شود.
