اصول ماشینکاری دقیق و نقش فرآیندهای ماشینکاری

تمرکز سطح اساسی خالص این است که چگونه خطا را کاهش دهیم و دقت را بهبود دهیم، بنابراین اصول اساسی انتخاب سطح ضروری است.

اول: اصل همپوشانی داده ها.باید تا حد امکان مرجع طراحی را به عنوان مرجع موقعیت یابی انتخاب کرد.به خصوص در تکمیل نهایی برای اطمینان از دقت باید به این اصل توجه بیشتری شود.این می تواند از ایجاد انحراف معیار خطای موقعیت جلوگیری کند.

دوم: اصل وحدت معیار.باید تا آنجا که ممکن است برای اطمینان از دقت موقعیت بین سطوح، یک سطح مبدأ موقعیت یابی یکپارچه از عملیات سطوح مختلف را انتخاب کنید.گاهی اوقات نیز از اصل داده مشترک، پردازش مکرر پیروی می کند.

سوم: اصل ارجاع به خود.مقدار کمی کمک هزینه ماشینکاری و فرآیند تکمیل یکپارچه، برای اطمینان از کیفیت پردازش و بهره وری، با سطح ماشینکاری دقیق به عنوان سطح پایه.

نقش فرآیند ماشینکاری دقیق

اول، اسناد فنی اصلی برای هدایت تولید است

برنامه ریزی تولید کارگاه ماشینکاری مکانیکی، برنامه ریزی، عملیات کارگران، بازرسی کیفیت پردازش قطعات، حسابداری هزینه پردازش، بر اساس رویه های فرآیند است.برای مقابله با مشکلات تولید، بلکه اغلب برای پردازش رویه ها به عنوان یک مبنای مشترک.از جمله برخورد با حوادث با کیفیت، باید مطابق با فرآیند فرآیند تعیین مسئولیت واحدهای مربوطه، پرسنل.

دوم، اساس اصلی برای تولید کارهای مقدماتی است

کارگاه برای تولید قطعات جدید، اول از همه، توسعه قطعات فرآیند ماشینکاری، و سپس با توجه به مراحل فرآیند برای آماده سازی تولید.مانند: فرآیند پردازش قطعات جدید در تجزیه و تحلیل فرآیندهای کلیدی.آماده سازی ابزار مورد نیاز، گیره، سنج.تهیه یا ساخت مواد خام و بلانک؛خرید تجهیزات جدید یا تغییرات تجهیزات قدیمی و غیره باید بر اساس فرآیند انجام شود.

سوم، مدارک فنی اولیه کارخانه تولید ماشین آلات جدید است

زمانی که کارگاه ماشین‌کاری دسته‌ای جدید یا با حجم بالا، باید بر اساس آیین‌نامه فرآیند تعیین نوع و تعداد ماشین‌ابزار مورد نیاز و چیدمان در کارگاه باشد و سپس از آنجا برای تعیین اندازه منطقه کارگاه، قدرت و پیکربندی تجهیزات بالابر و نوع کارگران مورد نیاز، درجه فنی، کمیت و غیره.